鈑金加工企業如何快速提升網絡機柜鈑金加工質量？ 1.加強設備的維護保養，定期檢查設備的關鍵精度和性能項目，建立設備關鍵部位的日檢制度，重點控制過程質量控制點的設備； 2.采用首件檢驗系統，驗證定位或定量裝置的調整量(如折彎機后擋BG的一次性定位精度補償)； 3.盡可能使用數控機床，減少對工人操作可靠性的依賴； 4.逐步建立TPM管理體系，即建立一個所有體系員工參與的生產維護活動，使設備性能達到zui優化。

外殼鈑金加工流程中有一步是鈑金焊接，焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊時，首先要考慮工件的焊接位置，大批量生產時還要考慮定位工裝，以保證點焊位置的準確。為了焊接牢固，通電焊接前，待焊工件上的凸點可以使凸點與平板均勻接觸，保證各點受熱一致，同時可以確定焊接位置。同樣，對于焊接，需要調整預壓時間、保壓時間、保壓時間和休息時間，以保證工件能夠點焊牢固。點焊后工件表面會有焊疤，要用平銑處理。亞弧焊主要用于兩個工件較大，需要連接在一起時，或者對一個工件的邊角進行處理，使工件表面平整光滑時。

鈑金加工廠家鄭州普化機電給大家分享一下提高外殼鈑金加工精度的方法： 1.首先，在加工過程中，尺寸比較多的地方一定要標注放大，保證加工參數正確。 2.其次，你要注意打開觀看的特殊角度，盡量折疊。在處理之前，盡量確保沒有錯誤。 3.然后就是標出容易出錯的地方。比如有的邊在視覺上是對稱的，但實際上只有相似。此時標出的點有利于提高加工時的注意力。