通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現有設備性能的綜合考評，案例工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線→樁機就位→復核樁位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩樁雙向校正→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續壓樁→作壓力值記錄→成樁→移機下一根樁。 拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-07）二級焊縫的要求。

鉆孔灌注樁是在工程現場通過利用鉆孔機具在土中鉆進，邊破碎土體邊出土渣而成孔，然后在樁孔內放置鋼筋骨架，再灌注混凝土而做成的樁，預應力管樁適用于地基土質為軟土、砂性土、塑性土、粉土、細砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石類土，不易穿透較厚的砂土等硬夾層，只能進入砂、礫、硬黏土、強風化巖層等堅實持力層不大的深度。

鉆孔灌注樁不受土質、場地條件限制，但工期長，造價較高，無論哪種樁基礎，在實際應用中均有一定的優缺點，通過比較分析，提出技術上可行，造價經濟的處理方案，樁基工程一般分為勘察、設計、施工和驗收四個階段，設計階段存在施工前為設計提供依據的試樁檢測、簡稱“試樁”，驗收階段存在施工后為驗收提供依據的工程樁檢測、簡稱“驗樁”。 案例工程共有18#需要打樁，根據建設方提供的相關圖紙及相關規范，案例工程的試樁數量為54根，試樁時應采取措施保證樁身側向穩定性要求，試樁位置按建設方提供的坐標點試樁，標高詳見各棟號圖紙，測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。