鋼渣的主要化學(xué)成分有:氧化鈣、氧化鎂、氧化硅、氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化鈦等。鋼渣的主要礦物成分有硅酸三鈣、硅酸二鈣、蒙脫石、鈣鎂薔薇石、鐵酸二鈣、(鎂、鐵、錳的氧化物，即氧化鐵、氧化鎂、氧化錳形成的固體熔體)、游離石灰等。鋼渣的性質(zhì)與煉鋼和礦石原料的細(xì)度有關(guān)。鋼渣的主要性質(zhì)有:a .密度。鋼渣是一種經(jīng)過(guò)高溫處理的礦石。鋼渣中含有大量高密度的化合物，所以鋼渣的密度高。b，實(shí)力。鋼渣抗壓強(qiáng)度為145-302mpa，強(qiáng)度高，質(zhì)地堅(jiān)硬，不易破碎。c、耐磨性。鋼渣因?yàn)楹F量高，硬度大，所以很難磨和磨細(xì)。

它是將磨細(xì)的物料加水潤(rùn)濕，加入一定比例的粘結(jié)劑，在專用造球設(shè)備上滾動(dòng)而成的球。然后通過(guò)高溫焙燒將生球固化成成品球。這些成品被稱為顆粒。球團(tuán)粘合劑是一種可以改善球團(tuán)礦性能，強(qiáng)化球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程的材料。生產(chǎn)大致可分為三個(gè)步驟:將精細(xì)研磨的濃縮粉末、溶劑(添加劑)、燃料(1-2%)與或不與粘合劑和其他原材料混合。向造粒機(jī)中加入適量的水，將其滾成10-15毫米的生球(即制粒)。生球團(tuán)礦在高溫焙燒機(jī)上進(jìn)行高溫焙燒，焙燒后的球團(tuán)礦經(jīng)冷卻、破碎、篩分得到成品礦。

特定顆粒粘合劑、礦粉粘合劑、顆粒粘合劑粘合劑使用方法:干粉直接加入:將礦粉球團(tuán)粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。粘合劑的添加根據(jù)材料的粒度和比表面積而變化。潤(rùn)濕材料，根據(jù)材料的濕度噴灑適量的水。注意濕度控制。攪拌均勻后，壓球。溶于水成凝膠:礦粉球團(tuán)粘合劑溶于水后有一定的粘度。如果溶解方法不當(dāng)，會(huì)造成較大的結(jié)塊，影響正常使用。正確的溶解方法如下:干粉與水以1: 30-50的比例溶解。你需要先在容器中加入一定量的水，用攪拌棒(或攪拌器)快速攪拌，同時(shí)緩慢均勻的加入粉末。