沖擊破碎機(jī)維護(hù): 1.定期停機(jī)，打開(kāi)觀察門(mén)，觀察沖擊破碎機(jī)內(nèi)部磨損情況。中心進(jìn)料管、錐帽、葉輪上下轉(zhuǎn)輪襯、周向護(hù)板和耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。更換磨損塊時(shí)，應(yīng)同時(shí)更換，以保證磨損塊重量相同。沖擊破碎機(jī)工作過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)觀察門(mén)觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。如果發(fā)現(xiàn)葉輪本體磨損，及時(shí)更換，并找廠家維修。特別是，未經(jīng)制造商許可，禁止制造葉輪。 2.沖擊破碎機(jī)工作400小時(shí)時(shí)，應(yīng)加入適量的潤(rùn)滑脂。工作2000小時(shí)后，應(yīng)打開(kāi)主軸組件清洗軸承。如果工作7200小時(shí)，必須更換新軸承。 3.應(yīng)適當(dāng)調(diào)整驅(qū)動(dòng)V帶的張力，以確保V帶應(yīng)成組選擇，并且每組的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能一致。將兩個(gè)電機(jī)之間的電流差調(diào)整至小于15A。 4.在工作過(guò)程中，由于沖擊破碎機(jī)是高速設(shè)備，要特別注意安全。工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，如果機(jī)器需要維修，操作前必須斷電。

沖擊破碎機(jī)操作原理：就沖擊破碎機(jī)的工作原理來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是石頭打石頭的原理。讓石塊在自然下落過(guò)程中與葉輪甩出的石塊碰撞，從而達(dá)到粉碎的目的。而加速甩出的石頭與自然下落的石頭碰撞時(shí)，形成漩渦，在返回的過(guò)程中破碎了兩次，所以機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)反應(yīng)板的磨損很小。石塊從機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀高速繞轉(zhuǎn)盤(pán)分流的靶石碰撞，進(jìn)行高密度粉碎。石塊相互碰撞后，會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)和外殼之間形成旋渦運(yùn)動(dòng)，造成反復(fù)的相互打擊、摩擦和碾壓，然后從下部排出。多次形成閉路循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到要求的粒度。

立式?jīng)_擊破碎機(jī)的生產(chǎn)能力取決于被破碎物料的硬度以及破碎目的是制砂還是成型。對(duì)于軟質(zhì)物料，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的給料粒度應(yīng)在35-50毫米以下，對(duì)于硬質(zhì)物料，給料粒度應(yīng)限制在30-45毫米以下。立式?jīng)_擊破碎機(jī)的成型能力高于制砂機(jī)。成型時(shí)每小時(shí)可處理80-650噸物料，制砂時(shí)每小時(shí)僅處理40-365噸物料。立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)：產(chǎn)量大，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎腔深，比原砂磨機(jī)產(chǎn)量提高30%。充分利用易損件:破碎腔內(nèi)的外圍護(hù)板不斷受到物料的沖擊，磨損速度非常快。沖擊破碎機(jī)外圍護(hù)板增加了可上下翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)。當(dāng)一端磨損嚴(yán)重時(shí)，可以翻過(guò)來(lái)使用，延長(zhǎng)外圍護(hù)板的使用壽命。