該泵的由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部分組成。 傳動(dòng)箱部件是由渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成;通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來(lái)實(shí)行高調(diào)節(jié)行程，從而改變移動(dòng)軸的偏心距來(lái)達(dá)到改變柱塞(活塞)行程的目的。 缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞向后死點(diǎn)移時(shí)，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開(kāi)，吸入液體;當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開(kāi)，液體在柱塞向進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)排出。在泵的往復(fù)循環(huán)工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

計(jì)量范圍:0-400升/小時(shí) 壓力范圍:0-1.0兆帕 驅(qū)動(dòng)方式:電機(jī)驅(qū)動(dòng) 控制方式:手動(dòng)、自動(dòng)控制(可接收4-20mA信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)流量) 1、鑄鋁殼體，散熱性能高，整體重量輕，適用各種酸堿藥液，無(wú)毒無(wú)味。 2、采用凸輪機(jī)構(gòu).整體上完全無(wú)泄露，可安置于藥槽或管道上。 3、接觸介質(zhì)泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質(zhì)。 4、性?xún)r(jià)比高，普遍適用于，壓力要求不高的水處理行業(yè)。 5、在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量也可定量輸出。 6、隔膜為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)壓制而成，第一層超韌性Teflon耐酸薄膜，第二層EPDM彈性橡膠，第三層厚度 支撐鐵芯，第四層采用強(qiáng)化尼龍纖維補(bǔ)強(qiáng)，第五采用EPDM彈性橡膠完全包履，可有效提升隔膜使用壽命。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu) ⑴ 由電機(jī)動(dòng)力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸 液壓隔膜式計(jì)量泵 液壓隔膜式計(jì)量泵 、連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞產(chǎn)生液力。 ⑵ 行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪(手柄)、刻度盤(pán)(指針)和標(biāo)尺構(gòu)成，由改變偏心距來(lái)達(dá)到柱塞的相對(duì)行程。 液壓系統(tǒng) ⑴ 液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成(即:放氣過(guò)載閥、限位閥、補(bǔ)償閥)。在工作中由膜片隔開(kāi)液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計(jì)量泵有無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。 ⑵液壓隔膜計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來(lái)輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對(duì)穩(wěn)定，由三閥的功能來(lái)保持。 ⑶ 過(guò)載閥自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體，保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過(guò)多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開(kāi)啟超載閥，達(dá)到保護(hù)目的。 ⑷ 限位補(bǔ)償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位閥的開(kāi)放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。 計(jì)量泵被廣泛應(yīng)用于石化，化工，電力，水處理，制藥等各類(lèi)工業(yè)過(guò)程