膠粘石粘合劑地坪優(yōu)勢(shì)： 1.質(zhì)量方面：由于是預(yù)制成板材，現(xiàn)場(chǎng)粘貼膠粘劑，粘接牢固，消除了空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題；石頭分布均勻，沒(méi)有色差；平整度和垂直度容易保證；各種拼花，圖案等。施工準(zhǔn)確，線條清晰，無(wú)變形和扭曲； 2.施工時(shí)間方面：由于提前在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間比傳統(tǒng)工藝縮短1/3左右，有利于縮短外墻施工工期，盡早掉架，減少再生材料占用時(shí)間，降低工程成本。 3.在施工環(huán)境方面：減少了現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)，避免了現(xiàn)場(chǎng)的混亂，減少了材料的損耗和浪費(fèi)，有利于保持現(xiàn)場(chǎng)清潔的施工環(huán)境，節(jié)約工程成本。 4.工人操作方面：施工采用貼片的方式進(jìn)行，降低了施工難度和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了人工成本。 5.在外觀設(shè)計(jì)上：由于其工廠前處理，各種復(fù)雜的圖案可以準(zhǔn)確清晰地表達(dá)出來(lái)，并且是柔軟的基材，可以附著任何弧度和角度的建筑表面，大大增加了建筑外觀設(shè)計(jì)的空間。

透水膠粘石地坪施工流程如下： 1、清除施工基礎(chǔ)地面風(fēng)化或氧化物，切割伸縮縫，保持表面清潔干燥。 2、界面層使用滾筒將底漆均勻地涂在干燥的基礎(chǔ)地面上，以增加附著力。 3、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣和支模處理。 4、稱(chēng)取A組分：B組分=2：1，或?qū)⒉牧螧倒入材料A的桶中。攪拌1-2分鐘，直到完全攪拌均勻，形成具有一定稠度的粘合劑。 5、按照石材：膠水=30：1的比例混合石材和粘合劑，并攪拌均勻。 6、將混合好的基層材料倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，用手工刮刀或?qū)I(yè)攤鋪機(jī)攤鋪、刮平、修整并充分壓實(shí)。 7、從攪拌到攤鋪的時(shí)間不得超過(guò)15-30分鐘（視天氣溫度決定）。粘合劑的固化時(shí)間為8-36小時(shí)（視溫度而定）禁止行走。 注意事項(xiàng)： 每次使用膠水后，應(yīng)將裝有多余膠水的膠桶密封存放，以防水分侵入，導(dǎo)致上層膠水凝固結(jié)皮。

透水膠粘石施工步驟 1、混合： 透水地面混合料中水泥漿稠度大，數(shù)量少。為保證骨科水泥漿包裹均勻，應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)在5分鐘以上。 2、鋪設(shè)： 澆筑鋪設(shè)前，必須用水濕潤(rùn)路基。否則，透水地面的快速失水會(huì)削弱骨料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水地面的混合料較為干燥堅(jiān)硬，將混合透水地面和透水地面的數(shù)據(jù)鋪在路基上進(jìn)行鋪設(shè)。 3、振搗： 澆注過(guò)程中不應(yīng)強(qiáng)烈振動(dòng)或壓實(shí)。一般用平板振動(dòng)器對(duì)鋪好的透水混凝土混合料進(jìn)行輕震，但要注意不能用高頻振動(dòng)器，否則會(huì)使混凝土孔隙率降低過(guò)密，影響透水效果。高頻振動(dòng)器也會(huì)將水泥漿從粗骨料表面分離出來(lái)，流入底部，形成不透水層，使數(shù)據(jù)失去透水性。 4、壓實(shí)： 今后振搗時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步選擇實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)，對(duì)透水混凝土混合料進(jìn)行壓實(shí)、壓平。考慮到混合物的稠度和周?chē)臏囟龋赡苄枰磸?fù)碾壓。但是需要注意的是，為了防止骨料粘結(jié)，有必要在碾壓前對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行布置。 5、維護(hù)： 由于透水地板上有很多孔洞，容易失水，干燥快，所以保養(yǎng)非常重要，尤其是保養(yǎng)初期，注意防止地板大量蒸騰水分。透水混凝土的拆模時(shí)間一般比普通混凝土短，因此其側(cè)面和邊緣會(huì)暴露在空氣中。