影響磷化液性能的因素有PH值，游離酸度，總酸度，磷化溫度，磷化時(shí)間，促進(jìn)劑，除銹，除油，表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等，本鍍鋅板磷化液適用于鍍鋅板制品的磷化處理,以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理,可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜,磷化膜的防銹能力強(qiáng),可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力，磷化工藝是個(gè)有多道工序的過程，影響磷化品質(zhì)的因素有很多，一些不合理的工藝、不規(guī)范的操作都會(huì)影響磷化的品質(zhì)，在磷化液的使用過程中，普遍存在一些誤區(qū)。

膜層結(jié)合力不足時(shí)，盡管形成的磷化膜很厚，表面看起來(lái)很黑，但在拉拔和冷鐓過程中也很容易脫落，從而導(dǎo)致響模、發(fā)白、刮傷等現(xiàn)象，達(dá)不到保護(hù)材料的效果，另外，膜層的厚度也是根據(jù)后續(xù)拉拔和冷鐓的需求而定的，過厚的膜層會(huì)影響一些小線徑產(chǎn)品的冷鐓效果，鋅系磷化液:和鋼鐵生成磷酸鋅為主的磷化膜,膜層牢固、均勻、致密,抗腐蝕能力強(qiáng),常溫使用,程序復(fù)雜,需要除油、除銹、促進(jìn)、表調(diào)、磷化、鈍化等工藝,還需要經(jīng)常測(cè)定促進(jìn)劑的濃度和磷化液的游離酸度(F。

為了保證品質(zhì)的穩(wěn)定，要盡量避免磷化液的混槽使用，磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過程，主要成分磷化開槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成，鋼鐵表面磷化處理主要是利用化學(xué)方法,在金屬表面,形成磷酸鹽膜,起到增加涂層附著力和提高抗腐蝕能力的作用,這種過程就叫磷化，錳系磷化液:和鋼鐵生成磷酸錳為主的磷化膜,一般中高溫使用,磷化膜有潤(rùn)滑性,主要用于拉拔潤(rùn)滑時(shí),抗壓性好,作為潤(rùn)滑劑使用。