伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。機身采用傳統弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.01mm。電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。什么叫伺服液壓機？廣泛用于汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。

伺服油壓機通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效地保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度。每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用途。故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器 設有故障自動報警及一鍵復位功能。維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。

控制原理：輸入裝置對系統發出輸入信號，使得液壓動力源提供的高壓油進入伺服閥后輸出給作動器。此時作動器發生動作并對試樣施加所需載荷。根據不同的控制方式反饋信號由相應的傳感器測量，所測信號分別經相應的調節器放大，其輸出值控制變量的反饋值。根據試驗要求由函數發生器發出給定信號，然后在伺服控制器中對比給定信號和反饋信號，其差值經過偏差放大器和伺服放大器放大后給予反饋，用以驅動伺服閥，調節伺服閥控制油量使作動器朝著消除偏差的方向運行，這就實現了系統的閉環控制。優點：閉環回路伺服控制系統的優點在于將先進的數字技術應用于閉環回路中，把電子控制設備與微信息處理機制結合起來，能精確、有效地把編制的試驗程序用于材料試驗機系統，確保控制參數與試驗程序的一致性，使試驗機能自如、快速、高精度地執行指令，實現試驗條件的精確控制。