伺服電缸是將交流伺服電機與滾珠絲杠一體化規劃方案的模塊化規劃產品，其速率為0.1~1m/s。由于閉環控制伺服控制，因而線性度較高。具備低本錢，裝備活絡等特性，是液壓油缸和汽缸的最好代替品，廣泛運用于工業生產、國防、文娛項目、轎車等工作。伺服電缸舉薦工作原理：伺服電缸原理:伺服電缸是將伺服電機與絲杠一體化規劃的模塊化產品，將伺服電機的旋轉運動轉換成直線運動，一同將伺服電機最佳利益-精確轉速控制，精確轉數控制，精確扭矩控制轉變成-精確速度控制，精確方位控制，精確推力控制;完結高精度直線運動系列的全新革命性產品。伺服電缸推選特征：伺服電缸特征:閉環伺服控制，控制精度抵達0.01mm;精細控制推力，增加壓力傳感器，控制精度可達1%;很容易與PLC等控制體系銜接，完結高精細運動控制。噪音低，節能，潔凈，高剛性，抗沖擊力，超長壽數，操作維護簡單。伺服電缸能夠在惡劣環境下無故障，防護等級能夠抵達IP66。長期作業，而且完結高強度，高速度，高精度定位，運動平穩，低噪音。所以能夠廣泛的應用在造紙工作，化工工作，轎車工作，電子工作，機械自動化工作，焊接工作等。

粉末壓型伺服壓力機，主要用于粉末工藝生產，又稱伺服粉末成型機，采用模框浮動的單向壓制方法使制品的密度均勻、可實現從加料到制品取出的全自動工作。可一次沖壓成型粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭等。粉末壓型伺服壓力機特點：機器采用ＰＬＣ控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到佳電氣性能。具有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產生內裂紋。機器關鍵位置(加粉高度、壓制終了位置、脫模位置)采用機械定位，重復定位精度高。整機結構緊湊，采用了高質量的液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等一系列優點。可根據客戶要求設計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型機。

控制原理：輸入裝置對系統發出輸入信號，使得液壓動力源提供的高壓油進入伺服閥后輸出給作動器。此時作動器發生動作并對試樣施加所需載荷。根據不同的控制方式反饋信號由相應的傳感器測量，所測信號分別經相應的調節器放大，其輸出值控制變量的反饋值。根據試驗要求由函數發生器發出給定信號，然后在伺服控制器中對比給定信號和反饋信號，其差值經過偏差放大器和伺服放大器放大后給予反饋，用以驅動伺服閥，調節伺服閥控制油量使作動器朝著消除偏差的方向運行，這就實現了系統的閉環控制。優點：閉環回路伺服控制系統的優點在于將先進的數字技術應用于閉環回路中，把電子控制設備與微信息處理機制結合起來，能精確、有效地把編制的試驗程序用于材料試驗機系統，確保控制參數與試驗程序的一致性，使試驗機能自如、快速、高精度地執行指令，實現試驗條件的精確控制。