粉末壓型伺服壓力機，主要用于粉末工藝生產，又稱伺服粉末成型機，采用模框浮動的單向壓制方法使制品的密度均勻、可實現從加料到制品取出的全自動工作。可一次沖壓成型粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭等。粉末壓型伺服壓力機特點：機器采用ＰＬＣ控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到佳電氣性能。具有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產生內裂紋。機器關鍵位置(加粉高度、壓制終了位置、脫模位置)采用機械定位，重復定位精度高。整機結構緊湊，采用了高質量的液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等一系列優點。可根據客戶要求設計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型機。

很多人對于伺服壓力機的伺服電缸有很多的名稱，其實不管是作動器，伺服作動器，作動筒，伺服作動筒，作動缸，還是伺服作動缸，其實都是一種模塊化產品。有的是液壓，有的電動，有的是油壓。伺服作動器：是電液伺服系統中的執行元件，通過對負載施加可控的推、拉等作用力，實現對負載的速度、方向、位移、力的控制。伺服作動器由電液伺服閥、作動筒和傳感器組成。作動筒：該系列產品可以通過標準化組件和參數的組合而不斷地發展。通過和Servofloat質量等級的浮動的環狀間隙密封及Servobear質量等級的流體靜力支承的活塞桿導向的密封組合裝置相結合，并通過液壓外圍設備的優化及這種高端標準液壓缸的使用，可以在試驗和檢驗方面以及其他的大質量物體的精密振蕩運動方面開發出新的成本更低的結構。伺服電動缸的安裝要注意嚴禁用鐵錘敲擊。電動缸懸掛前，要連接電纜，驅動器上電，手動開棒、關棒，確認電動缸是否動作，以免電動缸出現問題影響正常使用。開澆完畢需要及時取下電動缸。

控制原理：輸入裝置對系統發出輸入信號，使得液壓動力源提供的高壓油進入伺服閥后輸出給作動器。此時作動器發生動作并對試樣施加所需載荷。根據不同的控制方式反饋信號由相應的傳感器測量，所測信號分別經相應的調節器放大，其輸出值控制變量的反饋值。根據試驗要求由函數發生器發出給定信號，然后在伺服控制器中對比給定信號和反饋信號，其差值經過偏差放大器和伺服放大器放大后給予反饋，用以驅動伺服閥，調節伺服閥控制油量使作動器朝著消除偏差的方向運行，這就實現了系統的閉環控制。優點：閉環回路伺服控制系統的優點在于將先進的數字技術應用于閉環回路中，把電子控制設備與微信息處理機制結合起來，能精確、有效地把編制的試驗程序用于材料試驗機系統，確保控制參數與試驗程序的一致性，使試驗機能自如、快速、高精度地執行指令，實現試驗條件的精確控制。