液壓泵站又稱液壓站，其工作原理是：電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊或閥組合被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。液壓泵站的油泵電機啟動與其它機械一樣，要求空載啟動，待短暫運行后，再行加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁啟、閉電機。在低溫啟動時，需調整溢流閥為1/2的額定壓力，再反復點動電機，使溢流閥全溢流，給液壓油加溫，待溫度升高至20℃左右，再投入正常運行。液壓泵站接線，液壓泵站外接電氣控制線由電氣盒引入，請特別注意電機轉向應與油泵上所標識的箭頭方向一致。電磁閥的控制電壓：交流電磁鐵一般為～220V，直流電磁鐵為24V，控制電壓必須與電磁鐵標牌所示的相一致。對于帶記憶元件的電磁閥應短時通電。如微型液壓站。

粉末壓型伺服壓力機，主要用于粉末工藝生產，又稱伺服粉末成型機，采用模框浮動的單向壓制方法使制品的密度均勻、可實現從加料到制品取出的全自動工作。可一次沖壓成型粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭等。粉末壓型伺服壓力機特點：機器采用ＰＬＣ控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到佳電氣性能。具有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產生內裂紋。機器關鍵位置(加粉高度、壓制終了位置、脫模位置)采用機械定位，重復定位精度高。整機結構緊湊，采用了高質量的液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等一系列優點。可根據客戶要求設計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型機。

控制原理：輸入裝置對系統發出輸入信號，使得液壓動力源提供的高壓油進入伺服閥后輸出給作動器。此時作動器發生動作并對試樣施加所需載荷。根據不同的控制方式反饋信號由相應的傳感器測量，所測信號分別經相應的調節器放大，其輸出值控制變量的反饋值。根據試驗要求由函數發生器發出給定信號，然后在伺服控制器中對比給定信號和反饋信號，其差值經過偏差放大器和伺服放大器放大后給予反饋，用以驅動伺服閥，調節伺服閥控制油量使作動器朝著消除偏差的方向運行，這就實現了系統的閉環控制。優點：閉環回路伺服控制系統的優點在于將先進的數字技術應用于閉環回路中，把電子控制設備與微信息處理機制結合起來，能精確、有效地把編制的試驗程序用于材料試驗機系統，確保控制參數與試驗程序的一致性，使試驗機能自如、快速、高精度地執行指令，實現試驗條件的精確控制。