一直以來，如何提高機床加工精度都是個讓人頭疼的問題，而與之相關的關鍵部件之一就是液壓油缸。目前行業內大多是用傳統伺服液壓油缸，具有功率質量比大、力矩慣量比大、負載剮度小，系統控制精度高、系統響應快、頻寬大等多項優點。但是，傳統伺服液壓系統組成結構分散，電氣控制元件、伺服閥、執行器、檢測元件分別安裝在設備不同部位，裝、拆不方便且安全防護性能差。尤其是電液伺服閥，一旦出現故障，則必須由專業生產廠家用專用調校設備校零，使用和維護成本高。隨著技術的進步，數字油缸開始進入人們的視線。數字油缸即數字化控制液壓油缸系統，亦可以理解為集成化的伺服液壓系統。它把所有元件集成為一體，采用直聯方式把伺服電機、伺服閥、檢測反饋絲桿直接集成在液壓油缸上，由數控系統直接編程控制。相比傳統伺服液壓系統，數字油缸的優點是顯而易見的。由于系統采用標準化數控系統，編程非常方便，系統運行過程中可以直觀程序運行，對于程序的修改或調整都非常方便。從企業角度看，對于降本增效，數字油缸更有其獨特優勢。油缸各組成結構直連式集成在液壓油缸上，設備安裝調試快捷方便，故障率低，操作培訓也簡單易學，用戶上手操作快，設備的維護及使用成本大大降

粉末壓型伺服壓力機，主要用于粉末工藝生產，又稱伺服粉末成型機，采用模框浮動的單向壓制方法使制品的密度均勻、可實現從加料到制品取出的全自動工作。可一次沖壓成型粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭等。粉末壓型伺服壓力機特點：機器采用ＰＬＣ控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模成型工藝。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到佳電氣性能。具有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產生內裂紋。機器關鍵位置(加粉高度、壓制終了位置、脫模位置)采用機械定位，重復定位精度高。整機結構緊湊，采用了高質量的液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等一系列優點。可根據客戶要求設計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型機。

控制原理：輸入裝置對系統發出輸入信號，使得液壓動力源提供的高壓油進入伺服閥后輸出給作動器。此時作動器發生動作并對試樣施加所需載荷。根據不同的控制方式反饋信號由相應的傳感器測量，所測信號分別經相應的調節器放大，其輸出值控制變量的反饋值。根據試驗要求由函數發生器發出給定信號，然后在伺服控制器中對比給定信號和反饋信號，其差值經過偏差放大器和伺服放大器放大后給予反饋，用以驅動伺服閥，調節伺服閥控制油量使作動器朝著消除偏差的方向運行，這就實現了系統的閉環控制。優點：閉環回路伺服控制系統的優點在于將先進的數字技術應用于閉環回路中，把電子控制設備與微信息處理機制結合起來，能精確、有效地把編制的試驗程序用于材料試驗機系統，確保控制參數與試驗程序的一致性，使試驗機能自如、快速、高精度地執行指令，實現試驗條件的精確控制。