儲氣罐制造商解釋液化石油氣爆炸的原因 1.蒸汽爆炸:蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當液化氣壓力突然降低時，儲氣罐內的液體處于相對過熱的狀態。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發，導致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。 儲氣罐制造商找到了這些原因:過量灌裝、高溫烘烤、機械撞擊和設備缺陷。 2.泄漏爆破:泄漏爆破的本質是化學爆破，即液化石油氣(LPG)泄漏，與空氣結合形成爆破混合物。到了一定程度，就會被明火炸開。液化石油氣的爆炸威力很大，1kg液化石油氣的爆炸威力相當于4~10kgTNT。液化石油氣火災爆炸事故中常見的因泄漏造成的情況，攻擊概率較大。 原因包括:儲存液化石油的設備質量低、儲罐附件故障和人為失誤。 蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當液化氣壓力突然降低時，儲罐內的液體處于相對過熱的狀態。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發，導致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變攻擊，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。

液氯儲罐的使用離不開這種情況。 液氯儲罐需要定期檢驗，檢查夾套真空，采取措施填充真空，由原生產單位實施。屬于特種設備強制監察，列入ⅲ類壓力容器，應按相關規范進行定期檢驗。附件、液位計、壓力表、閥門和爆破片裝置也應定期檢查，至少每年一次或更換。如發現液氯儲罐設備及附件故障，應隨時識別，做出正確診斷，并采取合理的解決方案，保證其繼續使用。 液氯儲罐在正常使用過程中，應承擔特殊的檢驗責任。檢查內部壓力不得超過儲罐的工作壓力范圍。壓力過高時，應采取減壓措施。檢查閥門泄漏情況，發現任何異常情況或泄漏，及時采取措施糾正異常情況。

液氨罐的檢驗周期如下: 1.每年至少進行一次外部檢查； 2.內外部檢查的周期分為:條件等級1~3級，至少每6年一次；狀態為3~4級，至少3年一次； 對于有下列情況之一的液氨儲罐，應適當縮短內外部檢驗周期:介質對壓力容器數據的腐蝕狀態不明，介質對數據的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設計方認可的腐蝕數據嚴重；焊接性能差，制造過程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過15年的，經技術鑒定后不能按正常檢驗周期使用；檢查員認為應該縮短。 有下列情況之一的液氨儲罐，內外部檢驗周期可適當延長:非金屬材料內層完好，但檢驗周期不超過9年；介質數據腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應通過一次或兩次內外部檢驗，并被承認符合原要求，但不超過10年；對于裝有催化劑的反應釜和裝有填料的儲罐，用戶應根據設計圖紙和實際使用情況確定定期檢驗周期。 3.耐壓試驗持續時間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲罐，應在內外檢驗合格后進行壓力試驗:主要受壓元件應進行修理或焊接更換；改變使用條件，超過原設計參數的；材料更換應在原面料前進行；停用兩年再用；新安裝或移動的儲罐；無法進行內部檢查