低溫儲罐的密封是否到位？ 1.密封設施 法蘭或其他接頭密封失效導致介質泄漏。金屬纏繞墊具有優良的密封性能，可以減少液化石油氣的泄漏，降低爆炸性氣體混合物聚集的可能性，保證其在正常工況下使用。 2.減壓設施 作為壓力容器，低溫儲罐是用來減少火災的。如果由于操作故障和其他原因，儲罐中的壓力超過其設計壓力，則有必要設置泄壓設施。閥門的設計和計算是根據相關要求中的排放量來考慮的。為了便于閥門的檢查和維護，每個低溫儲罐都有兩個相應的閥門。LPG通風關閉，氣體排入低壓氣體系統，用進氣柜回收或燃燒火炬，確保LPG罐區無危險。 3.探測和警報設施 除采用伺服液位計進行遠程液位檢測和報警，采用磁浮子液位計進行現場液位檢測外，還設置了獨立的液位高報警和高報警開關。液位報警開關與罐根閥聯鎖，防止液位過高。液化石油氣罐區設有可燃氣體檢測報警設施和火災報警設施。如果發生泄漏，可以盡早檢測出來，減少事故擴大。 因此，在使用低溫儲罐儲存液化石油氣時，一定要注意相應的措施。

液氨罐的檢驗周期如下: 1.每年至少進行一次外部檢查； 2.內外部檢查的周期分為:條件等級1~3級，至少每6年一次；狀態為3~4級，至少3年一次； 對于有下列情況之一的液氨儲罐，應適當縮短內外部檢驗周期:介質對壓力容器數據的腐蝕狀態不明，介質對數據的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設計方認可的腐蝕數據嚴重；焊接性能差，制造過程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過15年的，經技術鑒定后不能按正常檢驗周期使用；檢查員認為應該縮短。 有下列情況之一的液氨儲罐，內外部檢驗周期可適當延長:非金屬材料內層完好，但檢驗周期不超過9年；介質數據腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應通過一次或兩次內外部檢驗，并被承認符合原要求，但不超過10年；對于裝有催化劑的反應釜和裝有填料的儲罐，用戶應根據設計圖紙和實際使用情況確定定期檢驗周期。 3.耐壓試驗持續時間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲罐，應在內外檢驗合格后進行壓力試驗:主要受壓元件應進行修理或焊接更換；改變使用條件，超過原設計參數的；材料更換應在原面料前進行；停用兩年再用；新安裝或移動的儲罐；無法進行內部檢查

為什么天然氣儲罐需要先預冷？ 在LNG正式進入天然氣儲罐前，低溫液體應充分冷卻儲罐及相關管道，使其逐漸達到使用溫度，逐漸釋放冷卻產生的變形，避免管道和儲罐突然冷卻造成的損壞。此外，冷卻工作還可以檢驗天然氣儲罐低溫材質是否合格，管道冷縮和管道支架的變化，低溫閥門的密封效果。 2天然氣儲罐的預冷方法 根據冷卻介質的不同，天然氣儲罐的預冷方法可分為兩種。 ①液氮加LNG預冷法。卸載管線和儲罐采用液氮冷卻，當冷卻溫度達到-120-110℃時，更換為LNG連續冷卻管線和儲罐。在該方法中，預冷介質由價格昂貴的LNG和相對便宜的液氮代替，節省了預冷成本。總之，用不可燃液氮代替可燃液氮對LNG進行預冷，提高了天然氣儲罐的預冷。 ②液化天然氣(包括BOG)預冷方法液化天然氣蒸發氣體(BOG)在溫度達到-120℃時注入管道和天然氣儲罐，然后液化天然氣(經罐頂噴霧霧化設備霧化后)被冷卻。這種方法直接用于接收站的LNG資源，但會消耗大量的LNG產品。