低溫儲罐制造商解釋如何儲存和清潔小型設備。 液氮罐(小型生物液氮罐)閑置時，用清水沖洗干凈，瀝干水分，用吹風機吹干，室溫放置待用。液氮罐中的液氮揮發(fā)后，剩余的缺失物質(如冷凍精子)迅速融化成液態(tài)物質，附著在內膽上，腐蝕鋁合金內膽。如果形成空洞，必須丟棄液氮罐。因此，在液氮罐中的液氮耗盡后，需要對罐進行清洗。具體刷洗方法如下:首先從液氮罐中取出液氮，取出液氮，放置2-3天。當罐內溫度升至0℃時，倒入30℃的罐內，用布擦洗周圍的溫水。如果發(fā)現(xiàn)個別熔融物質粘在內膽底部，一定要仔細清洗。然后用清水沖洗幾次，再把液氮罐倒放在不適合翻倒的房間里，自然風干，或者用吹風機吹干。低溫儲罐的生產(chǎn)廠家希望在整個涂刷過程中，動作要輕柔，澆注溫度不超過40℃，總重量不超過2kg。

低溫儲罐的密封是否到位？ 1.密封設施 法蘭或其他接頭密封失效導致介質泄漏。金屬纏繞墊具有優(yōu)良的密封性能，可以減少液化石油氣的泄漏，降低爆炸性氣體混合物聚集的可能性，保證其在正常工況下使用。 2.減壓設施 作為壓力容器，低溫儲罐是用來減少火災的。如果由于操作故障和其他原因，儲罐中的壓力超過其設計壓力，則有必要設置泄壓設施。閥門的設計和計算是根據(jù)相關要求中的排放量來考慮的。為了便于閥門的檢查和維護，每個低溫儲罐都有兩個相應的閥門。LPG通風關閉，氣體排入低壓氣體系統(tǒng)，用進氣柜回收或燃燒火炬，確保LPG罐區(qū)無危險。 3.探測和警報設施 除采用伺服液位計進行遠程液位檢測和報警，采用磁浮子液位計進行現(xiàn)場液位檢測外，還設置了獨立的液位高報警和高報警開關。液位報警開關與罐根閥聯(lián)鎖，防止液位過高。液化石油氣罐區(qū)設有可燃氣體檢測報警設施和火災報警設施。如果發(fā)生泄漏，可以盡早檢測出來，減少事故擴大。 因此，在使用低溫儲罐儲存液化石油氣時，一定要注意相應的措施。

液氨罐的檢驗周期如下: 1.每年至少進行一次外部檢查； 2.內外部檢查的周期分為:條件等級1~3級，至少每6年一次；狀態(tài)為3~4級，至少3年一次； 對于有下列情況之一的液氨儲罐，應適當縮短內外部檢驗周期:介質對壓力容器數(shù)據(jù)的腐蝕狀態(tài)不明，介質對數(shù)據(jù)的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設計方認可的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重；焊接性能差，制造過程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過15年的，經(jīng)技術鑒定后不能按正常檢驗周期使用；檢查員認為應該縮短。 有下列情況之一的液氨儲罐，內外部檢驗周期可適當延長:非金屬材料內層完好，但檢驗周期不超過9年；介質數(shù)據(jù)腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應通過一次或兩次內外部檢驗，并被承認符合原要求，但不超過10年；對于裝有催化劑的反應釜和裝有填料的儲罐，用戶應根據(jù)設計圖紙和實際使用情況確定定期檢驗周期。 3.耐壓試驗持續(xù)時間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲罐，應在內外檢驗合格后進行壓力試驗:主要受壓元件應進行修理或焊接更換；改變使用條件，超過原設計參數(shù)的；材料更換應在原面料前進行；停用兩年再用；新安裝或移動的儲罐；無法進行內部檢查