儲氣罐制造商解釋液化石油氣爆炸的原因 1.蒸汽爆炸:蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當(dāng)液化氣壓力突然降低時，儲氣罐內(nèi)的液體處于相對過熱的狀態(tài)。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。 儲氣罐制造商找到了這些原因:過量灌裝、高溫烘烤、機械撞擊和設(shè)備缺陷。 2.泄漏爆破:泄漏爆破的本質(zhì)是化學(xué)爆破，即液化石油氣(LPG)泄漏，與空氣結(jié)合形成爆破混合物。到了一定程度，就會被明火炸開。液化石油氣的爆炸威力很大，1kg液化石油氣的爆炸威力相當(dāng)于4~10kgTNT。液化石油氣火災(zāi)爆炸事故中常見的因泄漏造成的情況，攻擊概率較大。 原因包括:儲存液化石油的設(shè)備質(zhì)量低、儲罐附件故障和人為失誤。 蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當(dāng)液化氣壓力突然降低時，儲罐內(nèi)的液體處于相對過熱的狀態(tài)。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變攻擊，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。

液氨罐的檢驗周期如下: 1.每年至少進行一次外部檢查； 2.內(nèi)外部檢查的周期分為:條件等級1~3級，至少每6年一次；狀態(tài)為3~4級，至少3年一次； 對于有下列情況之一的液氨儲罐，應(yīng)適當(dāng)縮短內(nèi)外部檢驗周期:介質(zhì)對壓力容器數(shù)據(jù)的腐蝕狀態(tài)不明，介質(zhì)對數(shù)據(jù)的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設(shè)計方認可的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重；焊接性能差，制造過程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過15年的，經(jīng)技術(shù)鑒定后不能按正常檢驗周期使用；檢查員認為應(yīng)該縮短。 有下列情況之一的液氨儲罐，內(nèi)外部檢驗周期可適當(dāng)延長:非金屬材料內(nèi)層完好，但檢驗周期不超過9年；介質(zhì)數(shù)據(jù)腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應(yīng)通過一次或兩次內(nèi)外部檢驗，并被承認符合原要求，但不超過10年；對于裝有催化劑的反應(yīng)釜和裝有填料的儲罐，用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和實際使用情況確定定期檢驗周期。 3.耐壓試驗持續(xù)時間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲罐，應(yīng)在內(nèi)外檢驗合格后進行壓力試驗:主要受壓元件應(yīng)進行修理或焊接更換；改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)的；材料更換應(yīng)在原面料前進行；停用兩年再用；新安裝或移動的儲罐；無法進行內(nèi)部檢查

低溫儲罐的閥門如何配置？ 比如低溫儲罐正常壓力在8kg左右，但必須匹配一個產(chǎn)品的壓力到16kg。當(dāng)時我不明白用戶為什么要匹配，因為這種匹配方式不好，也不知道用戶錯了。 設(shè)備的正常壓力是8公斤。如果設(shè)備壓力不穩(wěn)定，壓力超過8kg，閥門就起不到保護作用。用起來危險嗎？會出事的。這種匹配方法不起作用，不推薦使用。如何正確操作？如果設(shè)備壓力為8kg，則配備一個與設(shè)備壓力相同的產(chǎn)品，然后將產(chǎn)品的固定壓力設(shè)置為0.84。如果用戶不想用工廠產(chǎn)品，想搭配自己的產(chǎn)品，也可以。 有兩點需要注意。大和小都可以，不是小和大。這是什么意思？低溫儲罐壓力13kg的話，閥門想配10kg的話可以配，但是不能配13kg以上的產(chǎn)品，比如16kg。如果這是不可能的，它將通過設(shè)備的壓力，就像用戶剛才描述的那樣。因此，如果用戶在出廠時就配置了閥門，建議不要自行配置其他產(chǎn)品。