儲氣罐制造商解釋液化石油氣爆炸的原因 1.蒸汽爆炸:蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當液化氣壓力突然降低時，儲氣罐內(nèi)的液體處于相對過熱的狀態(tài)。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。 儲氣罐制造商找到了這些原因:過量灌裝、高溫烘烤、機械撞擊和設(shè)備缺陷。 2.泄漏爆破:泄漏爆破的本質(zhì)是化學(xué)爆破，即液化石油氣(LPG)泄漏，與空氣結(jié)合形成爆破混合物。到了一定程度，就會被明火炸開。液化石油氣的爆炸威力很大，1kg液化石油氣的爆炸威力相當于4~10kgTNT。液化石油氣火災(zāi)爆炸事故中常見的因泄漏造成的情況，攻擊概率較大。 原因包括:儲存液化石油的設(shè)備質(zhì)量低、儲罐附件故障和人為失誤。 蒸汽爆炸是液化石油氣排放引起的物理爆炸。當液化氣壓力突然降低時，儲罐內(nèi)的液體處于相對過熱的狀態(tài)。如果過熱比較大，會形成過熱液體的強烈蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸汽爆炸。其特點是爆破過程中的相變攻擊，是液相快速氣化引起的爆破。爆破能量來自快樂的液體和蒸汽膨脹。

低溫儲罐的能量特性。 1.操作:選擇“組合系統(tǒng)閥”使用兩組閥門共同工作。閥門定期校驗時，可以一邊關(guān)閉，另一邊連續(xù)工作，保證儲罐的運行。 2.強大的計劃和生產(chǎn)能力:良好的設(shè)備和質(zhì)量管理體系。 3.功能穩(wěn)定可靠:低溫儲罐功能穩(wěn)定，操作保護方便，啟動時間短，運行穩(wěn)定。 低溫儲罐的壓力不得低于1.4MPa，如果二氧化碳液體低于0.7MPa，就會形成干冰。干冰一旦形成，儲罐會很麻煩，二氧化碳液體會凝結(jié)成冰，很難處理。 你說的是低溫儲罐在使用過程中壓力不斷下降。為了減少持續(xù)的壓降，現(xiàn)在需要增加一個CO2負壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)有兩個組成部分:保溫材料采用熱態(tài)珠光砂填充夾層并抽真空。密封后的真空度規(guī)格如下: 有用容積:真空度小于等于10m3 ≤2Pa，真空度大于10m3 ≤ 50m3 ≤3Pa，真空度大于50m3 ≤ 100m3 ≤5Pa。普通填充技術(shù)可以達到更好的保溫效果。 為了保持低溫，低溫儲罐需要配備冰箱。當溫度升高時，打開冰箱，將二氧化碳儲存罐中的溫度降低到計劃溫度。儲罐上設(shè)有壓力表。為了方便用戶，儲罐還配有液位、庫存稱重和計量的主動指示。

液氨罐的檢驗周期如下: 1.每年至少進行一次外部檢查； 2.內(nèi)外部檢查的周期分為:條件等級1~3級，至少每6年一次；狀態(tài)為3~4級，至少3年一次； 對于有下列情況之一的液氨儲罐，應(yīng)適當縮短內(nèi)外部檢驗周期:介質(zhì)對壓力容器數(shù)據(jù)的腐蝕狀態(tài)不明，介質(zhì)對數(shù)據(jù)的腐蝕速率大于0.25(mm/年)，設(shè)計方認可的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重；焊接性能差，制造過程中多次返修；使用條件差，管理水平低；使用年限超過15年的，經(jīng)技術(shù)鑒定后不能按正常檢驗周期使用；檢查員認為應(yīng)該縮短。 有下列情況之一的液氨儲罐，內(nèi)外部檢驗周期可適當延長:非金屬材料內(nèi)層完好，但檢驗周期不超過9年；介質(zhì)數(shù)據(jù)腐蝕速率小于0l mm/年或耐腐蝕金屬織物的壓力容器，應(yīng)通過一次或兩次內(nèi)外部檢驗，并被承認符合原要求，但不超過10年；對于裝有催化劑的反應(yīng)釜和裝有填料的儲罐，用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和實際使用情況確定定期檢驗周期。 3.耐壓試驗持續(xù)時間:至少每10年一次。 有下列情況之一的液氨儲罐，應(yīng)在內(nèi)外檢驗合格后進行壓力試驗:主要受壓元件應(yīng)進行修理或焊接更換；改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)的；材料更換應(yīng)在原面料前進行；停用兩年再用；新安裝或移動的儲罐；無法進行內(nèi)部檢查