環(huán)氧修補(bǔ)砂漿施工工藝 一、基面處置： 對(duì)混凝土根底外表停止處置，肅清基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其顯露堅(jiān)實(shí)基層，并肅清外表沙粒、粉塵、油脂等。 二、資料配制 1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格，型號(hào)，消費(fèi)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)則的保質(zhì)期內(nèi)。 2、翻開(kāi)包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料＝１:３:１8。 ３、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料依照１:３的比例倒入桶中攪拌混合平均，然后邊攪拌邊遲緩參加C料，直至攪拌平均的膠泥狀。 三、施工闡明 依據(jù)工程施工請(qǐng)求，用抹刀將配置好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，竣工３～１４天后即可投入運(yùn)用。 ２、參考用量為２2００ｋｇ／ｍ３ 四、留意事項(xiàng) １、配置好的膠液一個(gè)在４５分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁運(yùn)用未攪拌平均或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。 ２、Ａ料和Ｂ料寄存時(shí)間較長(zhǎng)后會(huì)呈現(xiàn)細(xì)微分層現(xiàn)象，運(yùn)用前應(yīng)先搖勻方可運(yùn)用。

目前混凝土在運(yùn)用過(guò)程中，因原料不同會(huì)產(chǎn)生不同強(qiáng)度的混凝土，因而也可用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)劃分，如C20、C30等，為了克制混凝土的強(qiáng)度缺陷，會(huì)采用在現(xiàn)有混凝土中添加其他建筑復(fù)合資料對(duì)混凝土質(zhì)量停止改良，產(chǎn)生一些新的混凝土，如鋼筋混凝土，預(yù)應(yīng)力混凝土，各種纖維加強(qiáng)混凝土及聚合物浸漬混凝土等， 這些復(fù)配的建筑資料常稱為混凝土加強(qiáng)劑。 普通混凝土加強(qiáng)劑由下列物質(zhì)組成，無(wú)機(jī)特種熟料；抗腐蝕劑，如活性自然礦物、活性氧化鋁等；養(yǎng)護(hù)持續(xù)激起劑，如高分子物質(zhì)、小分子納米基材等；減水劑，如萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系、聚羧酸系等；增稠劑，如纖維素醚、淀粉醚、改性植物膠等；緩凝劑，如石膏粉、有機(jī)酸或有機(jī)酸鹽等；早強(qiáng)劑，如元明粉、有機(jī)銨鹽等；引氣劑，高分子膠粉，穩(wěn)定劑等，依據(jù)混凝土加強(qiáng)劑中運(yùn)用的組分物料不同，或者物料的含量占比不同，其產(chǎn)生的效果也相差很大。因而選擇適宜的物料組成以及合理的配比是混凝土加強(qiáng)劑研發(fā)過(guò)程中至關(guān)重要的局部。

混凝土加強(qiáng)劑由于簡(jiǎn)直一切原料均為粉劑，且在干粉狀態(tài)下不會(huì)發(fā)作反響，除了一些特殊原料，需求特定的添加次第外。其制造工藝簡(jiǎn)單，只需把一切原料按特定次第參加攪拌機(jī)中攪拌混合平均即可，原料廉價(jià)常見(jiàn)，預(yù)算一噸大約500~1000元，當(dāng)然合理運(yùn)用混凝土加強(qiáng)劑之后，在保證混凝土質(zhì)量的前提下，也可明顯地降低水泥、礦粉等用量，同時(shí)也可儉省施工本錢。在合理運(yùn)用混凝土加強(qiáng)劑后，在膠凝資料用量和減水劑摻量不變的前提下，可進(jìn)步混凝土強(qiáng)度10%以上；在保證強(qiáng)度根本不變的前提下，可進(jìn)一步減少水泥等膠凝資料用量的10%~20%。其抗?jié)B、抗凍、抗鋼筋銹蝕、抗氯離子浸透、抗硫酸鹽腐蝕、耐磨、防塵、減少養(yǎng)護(hù)等成效也較為顯著。