離型膜在模切過程中遇到的問題分析。1.雙面膠貼在PET離型膜上后，有些雙面膠會(huì)向后剝離，剝離時(shí)會(huì)發(fā)出奇怪的聲音。 2.抗剝離意味著剝離的材料不被剝離。 3.打孔放置一段時(shí)間后，膠帶和離型膜無法剝離。 4.離型膜的離型力很低，感覺離型層容易脫落。 5.離型膜在卷繞過程中會(huì)產(chǎn)生靜電并吸附灰塵。對(duì)于上述問題，通常有以下幾種解決方法:1。剝離時(shí)有聲音，一是分模力太大，二是涂布不均勻的結(jié)果。 2.防脫主要是分型力匹配不理想造成的。有兩個(gè)原因: 一是離型膜出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，檢驗(yàn)設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得同型號(hào)產(chǎn)品的離型力相差太大。于是，模切廠出于使用習(xí)慣，使用了他們認(rèn)為是離型力的離型膜。 其次，離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間的推移變化很大。 3.貼上膠帶后無法剝離，一般是涂層不均勻的原因。有些漏涂嚴(yán)重的離型膜會(huì)使某一部分沒有離型效果，導(dǎo)致膠帶無法剝離。圓刀模切應(yīng)該是忌諱這個(gè)問題的。 4.離型面油膩主要是由離型劑體系造成的。不油膩的一定是壞的。其實(shí)有些油膩的離型膜，表面涂的比較均勻，殘留附著率更好。但是有的就是附著力太差，硅油容易脫落。這些都可以通過測試來判斷。

影響pet離型膜外觀質(zhì)量的主要因素如下: 1.涂布頭 目前我國硅涂企業(yè)廣泛使用的涂布頭主要有刮刀/網(wǎng)紋輥/輥涂/多輥涂。只是稍微提升一下外觀性能。本質(zhì)上，提升幅度應(yīng)該不會(huì)超過20%。而國外采用一定角度的微成型輥進(jìn)行涂布，從光學(xué)角度提高了透明度。同時(shí)完全排除彩虹線的可能性。 2.涂層劑的配方 目前國內(nèi)硅涂層企業(yè)普遍使用俗稱120#溶劑油的產(chǎn)品，但從涂層用pet離型膜的角度來看，較好的溶劑應(yīng)該是甲苯、二甲苯甚至一些特殊溶劑。而甲苯和二甲苯會(huì)對(duì)生產(chǎn)線的操作人員造成一定的傷害，所以要采取防護(hù)措施。 有機(jī)硅脫模劑和120#溶劑油并不是萬能的，有些有機(jī)硅脫模劑在使用過程中還需要特殊的溶劑配合。

一、氟釋放膜產(chǎn)品的應(yīng)用原理: 氟化物離型膜的原理和離型膜一樣，主要起防粘作用。但與硅酮離型膜不同的是，氟化物存在于氟化物離型膜中，大多數(shù)膠帶是以基材和膠水的形式存在。耐高溫膠帶的基材有很多種(PET，聚酰亞胺)，丙烯酸膠的溫度經(jīng)不起硅酮膠的溫度。硅酮膠和硅膠離型膜長期屬于硅膠的范疇。 二。氟釋放膜: 聚酯薄膜，涂氟塑料脫模劑，用吉硅壓敏膠粘接。適用于高溫壓敏膠帶與ji硅的復(fù)合模切打孔，使用后易剝離。我公司開發(fā)的氟釋放膜具有良好的透明度和純度。氟涂料均勻，無間斷現(xiàn)象。貼上膠帶后，膠帶的粘合力可以保持原來的95%左右。