使用一段時(shí)間后，PE保護(hù)膜中心突出，但兩端向上翹起。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的首要原因是保護(hù)模在被維護(hù)型材粘貼過程中有較大程度的拉伸，以后在高溫環(huán)境下會(huì)出現(xiàn)不必要的回縮。PE保護(hù)膜的這個(gè)問題大多出現(xiàn)在南方客戶的產(chǎn)品上，所以在PE保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中要注意環(huán)境溫差對(duì)產(chǎn)品使用的影響，避免在貼合過程中不必要的外觀拉伸。

如何解決保護(hù)膜生產(chǎn)中的氣泡問題？制作保護(hù)膜時(shí)，可以預(yù)熱膠水和保護(hù)膜，提高復(fù)合壓輥的溫度；同時(shí)清潔涂布輥，加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理。一般涂布輥在使用500萬米后要鍍鋁，鍍鉻3遍后重新雕刻，防止涂布輥不足造成的外觀不佳、剝離強(qiáng)度低等問題。為了調(diào)整保護(hù)膜的粘度，應(yīng)注意定期更換涂布輥。在滿足工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水的固含量和涂布輥的配合，可以滿足涂布量的要求。并調(diào)節(jié)干燥條件，如風(fēng)速、溫度等。此外，需要增加用于制造保護(hù)膜的涂布量、復(fù)合壓輥的溫度和壓力以及壓輥的橡膠硬度至80-85℃。壓輥前調(diào)整好保護(hù)膜的“包角”，盡量以切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。此外，在保護(hù)膜成型過程中采取防潮措施，如保持環(huán)境干燥，用固化劑密封包裝材料等，也能對(duì)氣泡問題起到一定的改善作用，從而大大提高保護(hù)膜的質(zhì)量和使用效果。

鋁型材保護(hù)膜的特性：抗腐蝕性：鋁型材的密度僅為2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的1/3(分別為7.83g/cm3和8.93g/cm3)。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括空氣、水(或鹽水)、石化和許多化學(xué)系統(tǒng)，鋁可以表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。電導(dǎo)率：鋁型材因其優(yōu)良的導(dǎo)電性而常被選用。在同等重量的基礎(chǔ)上，鋁的導(dǎo)電率是銅的近兩倍。導(dǎo)熱性：鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)約為銅的50-60%，有利于制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器具、炊具、汽車氣缸蓋和散熱器。鋁型材是非鐵磁性的，這是電氣和電子工業(yè)的一個(gè)重要特征。鋁型材不能自燃，這對(duì)于涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應(yīng)用很重要。鋁型材的機(jī)械加工性非常好。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及這些合金生產(chǎn)后的各種狀態(tài)中，加工特性差異很大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。可成形性：特定的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延展性和相應(yīng)的加工硬化速率控制允許變形的變化。鋁的可回收性很高，再生鋁的特性和原鋁幾乎一樣。