下面給大家講一下不同粘度的PE保護(hù)膜的劃分:超低粘性保護(hù)膜(即微底膠)：剝離強(qiáng)度(≤5g/cm)，拉伸率(G400)，使用方便，易粘易撕，無殘膠。適用于有機(jī)板、儀器、顯示器、玻璃鏡片、塑料鏡片等。低粘度保護(hù)膜：剝離強(qiáng)度(10-20g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩(wěn)定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于鋼鏡板、鈦金屬、光面塑料板、絲印等。中低粘度保護(hù)膜：剝離強(qiáng)度(30-50g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩(wěn)定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于家具、不銹鋼、瓷磚、大理石等。中等粘性保護(hù)膜：剝離強(qiáng)度(60-80g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩(wěn)定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于細(xì)粒砂光板和一般難粘材料的表面保護(hù)。高粘度保護(hù)膜：剝離強(qiáng)度(80-100g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩(wěn)定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于細(xì)粒砂光板、鋁塑板、不粘塑料板等。超.高粘度保護(hù)膜：剝離強(qiáng)度(超過100克/厘米)、拉伸速率(C400)和高粘度。壓敏膠選用水性丙烯酸，使用方便，易粘易撕，無殘膠現(xiàn)象。適用于粗粒鋁板等難粘材料。

如何解決保護(hù)膜生產(chǎn)中的氣泡問題？制作保護(hù)膜時(shí)，可以預(yù)熱膠水和保護(hù)膜，提高復(fù)合壓輥的溫度；同時(shí)清潔涂布輥，加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理。一般涂布輥在使用500萬(wàn)米后要鍍鋁，鍍鉻3遍后重新雕刻，防止涂布輥不足造成的外觀不佳、剝離強(qiáng)度低等問題。為了調(diào)整保護(hù)膜的粘度，應(yīng)注意定期更換涂布輥。在滿足工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水的固含量和涂布輥的配合，可以滿足涂布量的要求。并調(diào)節(jié)干燥條件，如風(fēng)速、溫度等。此外，需要增加用于制造保護(hù)膜的涂布量、復(fù)合壓輥的溫度和壓力以及壓輥的橡膠硬度至80-85℃。壓輥前調(diào)整好保護(hù)膜的“包角”，盡量以切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。此外，在保護(hù)膜成型過程中采取防潮措施，如保持環(huán)境干燥，用固化劑密封包裝材料等，也能對(duì)氣泡問題起到一定的改善作用，從而大大提高保護(hù)膜的質(zhì)量和使用效果。

鋁型材保護(hù)膜的特性：抗腐蝕性：鋁型材的密度僅為2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的1/3(分別為7.83g/cm3和8.93g/cm3)。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括空氣、水(或鹽水)、石化和許多化學(xué)系統(tǒng)，鋁可以表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。電導(dǎo)率：鋁型材因其優(yōu)良的導(dǎo)電性而常被選用。在同等重量的基礎(chǔ)上，鋁的導(dǎo)電率是銅的近兩倍。導(dǎo)熱性：鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)約為銅的50-60%，有利于制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器具、炊具、汽車氣缸蓋和散熱器。鋁型材是非鐵磁性的，這是電氣和電子工業(yè)的一個(gè)重要特征。鋁型材不能自燃，這對(duì)于涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應(yīng)用很重要。鋁型材的機(jī)械加工性非常好。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及這些合金生產(chǎn)后的各種狀態(tài)中，加工特性差異很大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。可成形性：特定的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延展性和相應(yīng)的加工硬化速率控制允許變形的變化。鋁的可回收性很高，再生鋁的特性和原鋁幾乎一樣。