下面給大家講一下不同粘度的PE保護膜的劃分:超低粘性保護膜(即微底膠)：剝離強度(≤5g/cm)，拉伸率(G400)，使用方便，易粘易撕，無殘膠。適用于有機板、儀器、顯示器、玻璃鏡片、塑料鏡片等。低粘度保護膜：剝離強度(10-20g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于鋼鏡板、鈦金屬、光面塑料板、絲印等。中低粘度保護膜：剝離強度(30-50g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于家具、不銹鋼、瓷磚、大理石等。中等粘性保護膜：剝離強度(60-80g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于細粒砂光板和一般難粘材料的表面保護。高粘度保護膜：剝離強度(80-100g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于細粒砂光板、鋁塑板、不粘塑料板等。超.高粘度保護膜：剝離強度(超過100克/厘米)、拉伸速率(C400)和高粘度。壓敏膠選用水性丙烯酸，使用方便，易粘易撕，無殘膠現象。適用于粗粒鋁板等難粘材料。

使用一段時間后，PE保護膜中心突出，但兩端向上翹起。出現這種現象的首要原因是保護模在被維護型材粘貼過程中有較大程度的拉伸，以后在高溫環境下會出現不必要的回縮。PE保護膜的這個問題大多出現在南方客戶的產品上，所以在PE保護膜的生產過程中要注意環境溫差對產品使用的影響，避免在貼合過程中不必要的外觀拉伸。

鋁型材保護膜的特性：抗腐蝕性：鋁型材的密度僅為2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的1/3(分別為7.83g/cm3和8.93g/cm3)。在大多數環境條件下，包括空氣、水(或鹽水)、石化和許多化學系統，鋁可以表現出優異的耐腐蝕性。電導率：鋁型材因其優良的導電性而常被選用。在同等重量的基礎上，鋁的導電率是銅的近兩倍。導熱性：鋁合金的導熱系數約為銅的50-60%，有利于制造熱交換器、蒸發器、加熱器具、炊具、汽車氣缸蓋和散熱器。鋁型材是非鐵磁性的，這是電氣和電子工業的一個重要特征。鋁型材不能自燃，這對于涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應用很重要。鋁型材的機械加工性非常好。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及這些合金生產后的各種狀態中，加工特性差異很大，這就需要特殊的機床或技術。可成形性：特定的抗拉強度、屈服強度、延展性和相應的加工硬化速率控制允許變形的變化。鋁的可回收性很高，再生鋁的特性和原鋁幾乎一樣。