下面給大家講一下不同粘度的PE保護膜的劃分:超低粘性保護膜(即微底膠)：剝離強度(≤5g/cm)，拉伸率(G400)，使用方便，易粘易撕，無殘膠。適用于有機板、儀器、顯示器、玻璃鏡片、塑料鏡片等。低粘度保護膜：剝離強度(10-20g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩(wěn)定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于鋼鏡板、鈦金屬、光面塑料板、絲印等。中低粘度保護膜：剝離強度(30-50g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩(wěn)定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于家具、不銹鋼、瓷磚、大理石等。中等粘性保護膜：剝離強度(60-80g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩(wěn)定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于細粒砂光板和一般難粘材料的表面保護。高粘度保護膜：剝離強度(80-100g/cm)，拉伸率(> 400)，附著力穩(wěn)定，附著力好，再剝離性能好，無殘膠。適用于細粒砂光板、鋁塑板、不粘塑料板等。超.高粘度保護膜：剝離強度(超過100克/厘米)、拉伸速率(C400)和高粘度。壓敏膠選用水性丙烯酸，使用方便，易粘易撕，無殘膠現象。適用于粗粒鋁板等難粘材料。

決定保護膜質量的因素有哪些？是膠粘劑、電子、模切、印刷等行業(yè)常用的離型材料，國內需求巨大。接下來隆維包裝就給大家詳細介紹一下影響保護膜質量的因素，加工環(huán)境:隨著各種產品的進步，質量和技術的提高，保護膜的清潔度要求越來越嚴格，尤其是電子薄膜切割行業(yè)。殘留粘附率:殘留粘附力是指第.一次剝離和第.二次剝離后離型紙的力。計算后得到的數據主要反映了硅油的固化效果。剝離力:剝離力直接影響保護膜的性能，一般行業(yè)標準中剝離力的公差范圍為15%。襯底:保護膜是在保護膜表面涂上有機硅脫模劑，基材的質量直接影響其性能。

鋁型材保護膜的特性：抗腐蝕性：鋁型材的密度僅為2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的1/3(分別為7.83g/cm3和8.93g/cm3)。在大多數環(huán)境條件下，包括空氣、水(或鹽水)、石化和許多化學系統(tǒng)，鋁可以表現出優(yōu)異的耐腐蝕性。電導率：鋁型材因其優(yōu)良的導電性而常被選用。在同等重量的基礎上，鋁的導電率是銅的近兩倍。導熱性：鋁合金的導熱系數約為銅的50-60%，有利于制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱器具、炊具、汽車氣缸蓋和散熱器。鋁型材是非鐵磁性的，這是電氣和電子工業(yè)的一個重要特征。鋁型材不能自燃，這對于涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應用很重要。鋁型材的機械加工性非常好。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及這些合金生產后的各種狀態(tài)中，加工特性差異很大，這就需要特殊的機床或技術。可成形性：特定的抗拉強度、屈服強度、延展性和相應的加工硬化速率控制允許變形的變化。鋁的可回收性很高，再生鋁的特性和原鋁幾乎一樣。