"方形橫流式冷卻塔采用兩側進風，靠頂部的風機，使空氣經由塔兩側的填料，與熱水進行介質交換，濕熱空氣再排向塔外，填料采用兩面有凸點的點波片，通過安裝頭使點波片粘結成整體，以提高剛性，兩面的凸點還可避免直接滴水，因此提高了水膜形成能力，填料尾部設有收水措施，（1）面板：玻璃鋼材質，表面光潔美觀，耐腐蝕，防老化。 產品組成結構：（2）填料：為改性聚氯乙烯雙向點波片，熱力性能好，氣流阻力小，剛性好，耐熱75℃、耐寒、阻燃，（3）風機：葉片材質為合金鋁板，采用專為本系列冷卻塔設計的高效熱交換填料，其換熱面積大幅度提高，與原HBLD系列及原HBLCD系列相比，其占地面積大幅度下降，由于結構設計的優化及采用鋼結構，運轉重量也大大降低。 風機氣動力合理、風量大、效率高、噪聲低、耐腐蝕等特點，（4）電機和減速機：為外協設備，（5）布水槽：玻璃鋼材質，配水均勻，超低噪聲型有蓋板可蔽光，防雜物飛入，減少濺水聲，采用通風阻力小的填料和由清華大學專為冷卻塔設計的機翼型玻璃鋼高效風機，從而減小所配用的電機功率，超低噪聲型采用的電機功率更小，更節省電力，也可根據用戶的要求，配用雙速電機來節電。

"工業雙曲線冷卻塔歷史背景：19世紀中葉，人們在煤礦開發過程中，提出冷卻塔的概念，20世紀初，上，早的鋼筋混凝土冷卻塔由時任荷蘭礦產部的學者FrederikVanIterson提出，雙曲線型冷卻塔比水池式冷卻構筑物占地面積小，布置緊湊，水量損失小，且冷卻效果不受風力影響；它又比機力通風冷卻塔維護簡便，節約電能；但體形高大，施工復雜，造價較高，多用電動滑模。 1918年，經過Iterson的不懈努力，其提出的雙曲線旋轉薄殼冷卻塔終于成為了現實，英國，早使用這種冷卻塔，20世紀30年代以來在各國廣泛應用，40年代在中國東北撫順電廠、阜新電廠先后建成雙曲線型冷卻塔群，下環梁位于通風筒殼體的下端，風筒的自重及所承受的其他荷載都通過下環梁傳遞給斜支柱，再傳到基礎。 工業雙曲線冷卻塔結構:集水池多為在地面下約2米深的圓形水池，塔身為有利于自然通風的雙曲線形無肋無梁柱的薄壁空間結構，多用鋼筋混凝土制造，冷卻塔通風筒包括下環梁、筒壁、塔頂剛性環3部分，筒壁是冷卻塔通風筒的主體部分，它是承受以風荷載為主的高聳薄殼結構，對風十分敏感，其殼體的形狀、壁厚，必須經過殼體優化計算和曲屈穩定來驗算。

"工業雙曲線冷卻塔歷史背景：19世紀中葉，人們在煤礦開發過程中，提出冷卻塔的概念，20世紀初，上，早的鋼筋混凝土冷卻塔由時任荷蘭礦產部的學者FrederikVanIterson提出，雙曲線型冷卻塔比水池式冷卻構筑物占地面積小，布置緊湊，水量損失小，且冷卻效果不受風力影響；它又比機力通風冷卻塔維護簡便，節約電能；但體形高大，施工復雜，造價較高，多用電動滑模。 1918年，經過Iterson的不懈努力，其提出的雙曲線旋轉薄殼冷卻塔終于成為了現實，英國，早使用這種冷卻塔，20世紀30年代以來在各國廣泛應用，40年代在中國東北撫順電廠、阜新電廠先后建成雙曲線型冷卻塔群，下環梁位于通風筒殼體的下端，風筒的自重及所承受的其他荷載都通過下環梁傳遞給斜支柱，再傳到基礎。 工業雙曲線冷卻塔結構:集水池多為在地面下約2米深的圓形水池，塔身為有利于自然通風的雙曲線形無肋無梁柱的薄壁空間結構，多用鋼筋混凝土制造，冷卻塔通風筒包括下環梁、筒壁、塔頂剛性環3部分，筒壁是冷卻塔通風筒的主體部分，它是承受以風荷載為主的高聳薄殼結構，對風十分敏感，其殼體的形狀、壁厚，必須經過殼體優化計算和曲屈穩定來驗算。