影響生物質顆粒機使用壽命的因素有哪些？物料含水率過低，加工產品硬度過強，加工過程中設備耗電量大，增加了企業生產成本，降低了生物質顆粒機的使用壽命。水分過多不易粉碎，增加了錘片的沖擊次數。同時由于物料的摩擦和錘片的沖擊產生熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎后的細粉形成糊狀，堵塞篩孔。谷物、玉米秸稈等一般原料的粉碎產品含水量控制在14%以下。

檢查生物質顆粒機環模內孔的潤滑程度，環模是否不圓。有些有缺陷的環模會出現內孔粗糙，環模不圓，導致出料不潤滑，顆粒不均勻，出料困難，產值低。需要使用高質量的環模。環模和壓輥之間的間隙需要正確調整。如果距離過小，壓輥會加劇與環模的沖突，從而縮短環模的使用時間。如果距離太大，壓輥會打滑，輸出值會降低。正常模具和壓桿之間的間隙是0.3-0.5mm詳細操作方法，可以用合格證的標簽紙，放在壓桿和模具之間。旋轉壓桿揉捏后，標簽紙不會被刺破，但建議有壓痕。注意含水量在15%左右。如果物料含水量偏高，物料進入環模后會堵模打滑。

如果你想直接把它們加工成飼料，那是不行的。加工前要用粉碎機處理。只有飼料粉碎機粉碎的物料才能被制粒機壓制。那么你想把原料碾成什么樣的規格呢？主要看你要壓的顆粒直徑。例如，如果您要壓制的顆粒長度為5mm，那么材料應粉碎至5mm以下，并且不能包含超過您要壓制的顆粒長度。其實顆粒的長度，相信農民對他們的要求不會很嚴格，因為實際意義并不大。一般來說，建議待粉碎的原料控制在6mm以下，這樣所有飼料顆粒機都可以使用。