鋁型材拉彎后扭擰處理： 拉彎后，發生扭擰的主要原因是截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡。鑒于此，工業鋁型材可以采納添加型材拉力的方法來改進這個問題，即在拉彎模具前添加筆直推頂氣缸，一起，在拉彎后，保壓一段時間會更好。另外，揉捏型材不穩定形成的微量變形需求通往后期校對來完結。

鋁型材拉彎筆直度超差處理： 拉彎后，筆直度超差也是截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平街形成的。針對這種狀況，可以經過調整拉彎模具的曲率改變來改進。依據后期校對的需求，可以拉過一點，而揉捏型材不穩定形成的微量變形需求通往后期校對來完結。

型材工藝長度的確認： 拉彎型材的毛坯長度是由零件長度、模具曲率延伸部分(零件長度，延伸部分，模具端部圓角合稱模具有用長度）、設備夾頭夾持部分和設備夾頭延模具回轉空隙組成的。除了零件長度外，其統稱工藝長度。大批量出產工藝長度直接決定了零件的成本。因而，建議在滿意曲折零件成型狀態人，盡口能削減模具的有用長度，必要時，可以在模具兩端后部開缺口，使工作中的機床夾頭可以自在進入模具后方，然后削減毛料兩端的工藝余量。