鋁型材拉彎加工所存在的問題處理辦法： (1)調(diào)整模具概括曲率 依據(jù)理論分析核算得出回彈量，經(jīng)過拉伸實(shí)驗(yàn)得出批改近似值批改模具，盡可能使零件拉伸往后型材外形概括與外形樣板或查驗(yàn)?zāi)Ｌシ希紤]到型材的不穩(wěn)定要素，依據(jù)后期校對的需求，可以拉過一點(diǎn)。 因?yàn)榍矍拾霃礁淖冞^大會形成一定的誤差，所以，可以在模具前端，筆直模具方向添加氣缸，使需求曲折型材與模具符合，而拉彎模具與被拉彎型材不應(yīng)該存在空隙。這種方法可以處理曲率中心異側(cè)的拉彎。 在規(guī)劃過程中，要考慮型材截面積的形式和各部分的厚度。針對型材截面積的不對稱，型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡形成的誤差可以在預(yù)拉伸時(shí)恰當(dāng)添加拉伸力。

型材工藝長度的確認(rèn)： 拉彎型材的毛坯長度是由零件長度、模具曲率延伸部分(零件長度，延伸部分，模具端部圓角合稱模具有用長度）、設(shè)備夾頭夾持部分和設(shè)備夾頭延模具回轉(zhuǎn)空隙組成的。除了零件長度外，其統(tǒng)稱工藝長度。大批量出產(chǎn)工藝長度直接決定了零件的成本。因而，建議在滿意曲折零件成型狀態(tài)人，盡口能削減模具的有用長度，必要時(shí)，可以在模具兩端后部開缺口，使工作中的機(jī)床夾頭可以自在進(jìn)入模具后方，然后削減毛料兩端的工藝余量。

需求拉彎的型材在規(guī)劃型材截面積時(shí)要核算各截面部分的延伸力。在規(guī)劃拉彎模具時(shí)，工業(yè)鋁型材要考慮曲率回彈改變和后期校對的預(yù)變形，盡可能削減校對工序的工作量。在成批出產(chǎn)削減校對工序工作量，削減拉彎資料的工藝長度的一起，安全出產(chǎn)是出產(chǎn)降本首要重視的問題。當(dāng)揉捏型材不穩(wěn)守時(shí)，就會呈現(xiàn)少數(shù)拉彎型材輪廊度誤差，扭擰度超差，筆直度超差等缺點(diǎn)，而這些都可以后期校對彌補(bǔ)。