中頻熱彎廠家分享：?中頻感應(yīng)局部加熱彎管工藝是公認(rèn)的大直徑厚壁鋼管彎管加工的工藝辦法。它是利用電磁感應(yīng)辦法對(duì)鋼管待曲折部分中非常窄的區(qū)域進(jìn)行加熱至塑性狀態(tài)，選用噴水或噴涼風(fēng)的辦法控制恰當(dāng)?shù)臒嶙冃螀^(qū)，一起沿鋼管軸向施加推力，鋼管在4個(gè)滾輪夾持下沿推力方向運(yùn)動(dòng)，定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械臂限制了鋼管的直線運(yùn)動(dòng)，迫使鋼管的加熱部分隨機(jī)械轉(zhuǎn)臂繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生曲折。感應(yīng)加熱圈的方位相對(duì)機(jī)組是固定的，所以在推力的作用下鋼管發(fā)生變形的部分逐步移出加熱區(qū)，并被強(qiáng)迫冷卻。加熱、推彎和冷卻進(jìn)程連續(xù)進(jìn)行即可完成鋼管彎制。

中頻彎管特點(diǎn)： 1.中頻彎管選用垂直外特性的電源，直流時(shí)選用正極性（焊絲接負(fù)極） 2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特色 3.維護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。 4.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過長(zhǎng)則維護(hù)作用欠好。 5.中頻彎管為防止焊接氣孔之呈現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等必須整理干凈。 6.鎢ji從氣體噴嘴杰出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的當(dāng)?shù)厥?~3mm，在開槽深的當(dāng)?shù)厥?~6mm，噴嘴至工作的間隔一般不超越5mm。 7.中頻彎管對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的反面被氧化，反面也需要施行氣體維護(hù)。 8.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的當(dāng)?shù)?，?wù)請(qǐng)采納擋網(wǎng)的辦法，而在室內(nèi)則應(yīng)采納適當(dāng)?shù)膿Q氣辦法。 9.中頻彎管為使氬氣很好地維護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢ji中心線與焊接處工件一般應(yīng)堅(jiān)持80~85°角,填充焊絲與工件外表夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。

中頻熱彎加工工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （1）中頻彎管適用于石油、天然氣、化工、水電、修建和鍋爐等職業(yè)的管路系。 （2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接便利。 （3）因?yàn)樯鲜龆l原因，能夠縮短制作周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，特別適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型中頻彎管 （4）不需管坯作原料，可節(jié)省制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的中頻彎管。