彎管加工前提條件 1.應按有關標準和法律法規進行處理(彎頭應水平，跨度和間距應符合規范)。不管彎頭加工到什么高度，都不允許不穩定。 2、基本路面要整平，壓實，硬實，其金屬基板也整平，不能有任何形變，路面較綿軟時要應用掃地桿或墊塊以增加受力面和提升穩定性。 3.常用原料為彎頭架桿、連接件、緊固件，經檢驗合格，有變形、裂紋等缺陷，彎頭緊固件、連接件不得焊接修復。 4、跳板應鋪裝齊整，總寬，長短應保持一致（獨特位置除外）。任何彎頭上的跳板應固定牢固，平臺表面不能有較大孔眼（獨特位置除外）。

彎管加工過程中的注意事項： 1.為了避免風險，請不要觸摸彎管的絕緣。即使已經安裝了外接電源和電線插座，外行也不允許碰，但專業人員或工作人員可以打開電源附件。 2.在剛性從制造商處傳輸之前，電氣柜應連接一個重要的絕緣開關。在施加剛性之前，應根據當地電壓操作電壓。 3.剛性電源為三相電源。 4.材料中性軸的位置不同于彎頭的位置。中等軸距的外壁大概是1/3，但是旋轉彎曲的時候是2/3。因此，用旋轉法彎曲薄壁管是有效的。 5.彎管本身的彎曲性能和表面腐蝕也會影響彎頭的質量。在現場施工過程中，操作者還應掌握被加工管道的材質和特性，判斷表面腐蝕情況。 彎管制造過程中應注意的幾個問題？如果問題難以解決，就應該由專業人士來操作。在加工過程中，應采取安全措施，確保安全。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內壁的主壓應力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度和加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。在確定初鍛溫度時，確保彎頭在加熱過程中不會過熱，盡量避免過熱。 彎管的環剛度實際上是抵抗外壓的一個指標。壓力管道的載荷是內部壓力和外部壓力。一般來說，內壓引起的應力是導致管道失效的主要因素。無效形式是厚度方向的拉伸應力引起的過度變形和開裂。設計中根據內壓載荷的設計計算，選擇材料和厚度等結構數據，必要時考慮外壓載荷，修改結構數據。