簡要介紹了堆焊技術(shù)的種類和注意事項。 從專業(yè)的角度來說，表面處理是指對材料表面進行改性，以獲得所需的性能和使用效果的過程。 堆焊的主要應(yīng)用是修復(fù)零件。因此，為了使堆焊層發(fā)揮應(yīng)有的作用，堆焊材料應(yīng)該對母材有較小的稀釋。沉積速度快，堆焊性能好。另外，堆焊技術(shù)要求高質(zhì)量、高效率、低稀釋率。 冷堆焊是堆焊技術(shù)的技術(shù)類型之一，也是一種比較成熟和容易掌握的技術(shù)。從專業(yè)角度講，采用高頻電火花放電原理，解決工件表面的缺陷和磨損問題，保證工件的完整性。 此外，冷焊堆焊的強化作用還可以強化工件，從而達到工件良好的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性，強化機械表面。 電渣堆焊也是堆焊的一種。另外，具體地，堆焊材料和基材采用導(dǎo)電渣的電阻熱熔來達到堆焊的目的。此外，整個過程中還會產(chǎn)生電弧。對于這種堆焊，關(guān)鍵是焊劑、焊接電源和磁控裝置。此外，還有一個工藝參數(shù)。 軋輥堆焊是在零件表面焊接一層具有特定性能的材料，以提高零件的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、農(nóng)業(yè)、石油等行業(yè)。軋輥堆焊作為一種經(jīng)濟、快速的材料表面改性方法，越來越廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)部門的零件制造和維修。

軋輥表面檢查的注意事項: 1.質(zhì)量檢測設(shè)備的外觀質(zhì)量以磨床主動渦流檢測為主，其他檢測方法為輔。 2.在渦流檢測中，當信號異常時，缺陷的真實性和位置由磨床操作人員和檢測人員來判斷。3.如果振幅大于設(shè)定的靈敏度值，應(yīng)進行目視檢查。在這種情況下，缺陷可以用肉眼看到。如果沒有目視缺陷，則根據(jù)X軸和Y軸顯示的部位進行第二次探傷和復(fù)驗。 4.如果信號異常，在該區(qū)域進行磁粉或浸泡和超聲波輔助檢測，以辨別缺陷的真?zhèn)危⑹褂贸暡▽θ毕葸M行量化。 5.與各種輔助方法相比，磁粉檢測和超聲波檢測具有很好的實用性和可靠性。 檢查軋輥表面時應(yīng)注意以上幾點。

分析了軋輥堆焊裂紋產(chǎn)生的原因。 1.噴焊合金硬度高，抗裂性差。如果合金中碳含量高，硅含量和硼含量也高，就能與其他合金元素形成合金化合物。類似的化合物硬度高，韌性差，容易開裂。如果對剛體過大的工件不采取有效措施，很容易產(chǎn)生裂紋。 2.工件是剛性的，假設(shè)合金的膨脹系數(shù)與基底金屬的膨脹系數(shù)大不相同。對于高硬度的工件，液態(tài)合金凝固時，拉應(yīng)力會增大，超過合金的強度上限就會出現(xiàn)裂紋。 3.工件噴焊表面有缺陷。當工件噴焊表面存在裂紋、溝槽、鑄造砂眼等缺陷時，焊道容易在缺陷處形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。 4.軋輥堆焊焊縫寬厚比小，焊縫本身抗裂性差。 5.軋輥堆焊前預(yù)熱和堆焊后冷卻的措施不正確。