一、軋輥堆焊必須注意的事項: 1.根據使用要求，合理選擇堆焊合金； 2.最大限度地降低廉價金屬的稀釋率；(擺動以防止工件變形) 3.提高生產力；(弧形開口) 4.希望堆焊金屬和母材具有相近的膨脹系數和相變溫度。(高鉻鑄鐵) 二、軋輥堆焊的目的: 1.降低成本。 2.延長使用壽命。 3.減少維護成本和時間。 4.減少備件。 軋輥堆焊在延長零件使用壽命、合理使用材料、提高產品性能、降低成本等方面具有顯著的經濟效益。為了獲得滿意的堆焊效果，對不同的工件和堆焊焊條應采用不同的堆焊工藝。

軋輥表面調整所需的材料和加工工藝 熱軋機噴焊調整時，不僅要選擇合適的焊接材料，還要合理確定生產工藝。軋輥堆焊調整所需的數據包括焊絲和焊劑。這是平行鋼絲振動流化床干燥的一個重要因素。平行線振動流化床干燥器會立即損害噴涂金屬復合材料的質量。它具有優良的弧焊性能，并與應用要求緊密結合。 在軋輥堆焊調整過程中，熔劑并聯振動流化床干燥機的關鍵預期效果是將熔融金屬物料并聯振動流化床干燥機的原料池與蒸汽分離，分析化學混凝土并聯振動流化床干燥機在預期電加熱效果下的實際效果調整部件，應具有良好的維護預期效果，飛濺少，電弧穩定，易于排渣。 熱軋板噴焊調整前，應采用機械加工去除表面粗糙度，用砂輪打磨大缺陷，用砂輪打磨大缺陷，用振動流化床干燥機平行噴焊小鋼筋。為了更好地避免裂紋、出口孔等缺陷，對焊接層和原材料的焊接進行了改進，并對熱軋板帶進行了全員加熱。振動流化床干燥器并聯振動流化床干燥采用埋弧焊。

提高共享軋輥堆焊設備加工速度的方法 為了保證加工質量，經常使用銑床加工拉板隔磁槽。由于軋輥堆焊設備的合金又硬又粘，對于一些大型拉延板，加工一個坡口往往浪費銑刀，加工速度慢，根本滿足不了產品進度的要求。為了改變這種情況，經過反復探索和試驗，我們成功地用等離子切割機代替銑床加工拉板隔磁槽，取得了滿意的效果。針對軋輥堆焊設備合金索梁錨固結構部分區域應力集中嚴重、疲勞性能不明的問題，開展了軋輥堆焊設備合金全尺寸靜載和疲勞模型試驗。 由于軋輥堆焊設備合金材料的特性，如果用氧乙炔焰加工隔磁槽，表面質量會很差，根本達不到產品質量要求。研究了結構特點、制造工藝、應力集中、塑性區大小和分布以及關鍵結構細節的疲勞性能。通過有限元計算，分析了影響結構性能的一些重要參數。 軋輥堆焊設備合金結構的應力集中在某些區域，在1.7倍設計載荷的作用下，某些區域發生屈服。在循環加載疲勞試驗中，結構的關鍵部位未發現疲勞裂紋。