簡要介紹了堆焊技術(shù)的種類和注意事項(xiàng)。 從專業(yè)的角度來說,表面處理是指對材料表面進(jìn)行改性,以獲得所需的性能和使用效果的過程。 堆焊的主要應(yīng)用是修復(fù)零件。因此,為了使堆焊層發(fā)揮應(yīng)有的作用,堆焊材料應(yīng)該對母材有較小的稀釋。沉積速度快,堆焊性能好。另外,堆焊技術(shù)要求高質(zhì)量、高效率、低稀釋率。 冷堆焊是堆焊技術(shù)的技術(shù)類型之一,也是一種比較成熟和容易掌握的技術(shù)。從專業(yè)角度講,采用高頻電火花放電原理,解決工件表面的缺陷和磨損問題,保證工件的完整性。 此外,冷焊堆焊的強(qiáng)化作用還可以強(qiáng)化工件,從而達(dá)到工件良好的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性,強(qiáng)化機(jī)械表面。 電渣堆焊也是堆焊的一種。另外,具體地,堆焊材料和基材采用導(dǎo)電渣的電阻熱熔來達(dá)到堆焊的目的。此外,整個(gè)過程中還會產(chǎn)生電弧。對于這種堆焊,關(guān)鍵是焊劑、焊接電源和磁控裝置。此外,還有一個(gè)工藝參數(shù)。 軋輥堆焊是在零件表面焊接一層具有特定性能的材料,以提高零件的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、農(nóng)業(yè)、石油等行業(yè)。軋輥堆焊作為一種經(jīng)濟(jì)、快速的材料表面改性方法,越來越廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)部門的零件制造和維修。
提高共享軋輥堆焊設(shè)備加工速度的方法 為了保證加工質(zhì)量,經(jīng)常使用銑床加工拉板隔磁槽。由于軋輥堆焊設(shè)備的合金又硬又粘,對于一些大型拉延板,加工一個(gè)坡口往往浪費(fèi)銑刀,加工速度慢,根本滿足不了產(chǎn)品進(jìn)度的要求。為了改變這種情況,經(jīng)過反復(fù)探索和試驗(yàn),我們成功地用等離子切割機(jī)代替銑床加工拉板隔磁槽,取得了滿意的效果。針對軋輥堆焊設(shè)備合金索梁錨固結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重、疲勞性能不明的問題,開展了軋輥堆焊設(shè)備合金全尺寸靜載和疲勞模型試驗(yàn)。 由于軋輥堆焊設(shè)備合金材料的特性,如果用氧乙炔焰加工隔磁槽,表面質(zhì)量會很差,根本達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。研究了結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝、應(yīng)力集中、塑性區(qū)大小和分布以及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的疲勞性能。通過有限元計(jì)算,分析了影響結(jié)構(gòu)性能的一些重要參數(shù)。 軋輥堆焊設(shè)備合金結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中在某些區(qū)域,在1.7倍設(shè)計(jì)載荷的作用下,某些區(qū)域發(fā)生屈服。在循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)中,結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。
堆焊中輥端支撐損壞的原因 在拉矯機(jī)的輥箱兩側(cè)應(yīng)使用堆焊輥的端部支撐,以限制中間輥和工作輥的軸向移動。對于輥端支撐經(jīng)常損壞的問題,一般有以下兩點(diǎn): 1.輥端支撐質(zhì)量問題或選擇錯誤。一般是鎢鋼球磨損異常,輥端支撐轉(zhuǎn)動不靈活。請聯(lián)系輥面供應(yīng)商進(jìn)行更換。 2.拉矯機(jī)的輥箱與S輥不平行。導(dǎo)輥不平行。如果傾斜是由于機(jī)架定位精度不好造成的,建議找設(shè)備廠家進(jìn)行改造。如果傾斜是電梯老化造成的,建議更換兩邊的電梯。也有可能是軋輥堆焊的輥箱初始位置不平行。請聯(lián)系設(shè)備制造商進(jìn)行修改。