分析了軋輥堆焊裂紋產(chǎn)生的原因。 1.噴焊合金硬度高,抗裂性差。如果合金中碳含量高,硅含量和硼含量也高,就能與其他合金元素形成合金化合物。類似的化合物硬度高,韌性差,容易開裂。如果對剛體過大的工件不采取有效措施,很容易產(chǎn)生裂紋。 2.工件是剛性的,假設(shè)合金的膨脹系數(shù)與基底金屬的膨脹系數(shù)大不相同。對于高硬度的工件,液態(tài)合金凝固時,拉應(yīng)力會增大,超過合金的強度上限就會出現(xiàn)裂紋。 3.工件噴焊表面有缺陷。當(dāng)工件噴焊表面存在裂紋、溝槽、鑄造砂眼等缺陷時,焊道容易在缺陷處形成應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋。 4.軋輥堆焊焊縫寬厚比小,焊縫本身抗裂性差。 5.軋輥堆焊前預(yù)熱和堆焊后冷卻的措施不正確。
提高共享軋輥堆焊設(shè)備加工速度的方法 為了保證加工質(zhì)量,經(jīng)常使用銑床加工拉板隔磁槽。由于軋輥堆焊設(shè)備的合金又硬又粘,對于一些大型拉延板,加工一個坡口往往浪費銑刀,加工速度慢,根本滿足不了產(chǎn)品進度的要求。為了改變這種情況,經(jīng)過反復(fù)探索和試驗,我們成功地用等離子切割機代替銑床加工拉板隔磁槽,取得了滿意的效果。針對軋輥堆焊設(shè)備合金索梁錨固結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中嚴重、疲勞性能不明的問題,開展了軋輥堆焊設(shè)備合金全尺寸靜載和疲勞模型試驗。 由于軋輥堆焊設(shè)備合金材料的特性,如果用氧乙炔焰加工隔磁槽,表面質(zhì)量會很差,根本達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。研究了結(jié)構(gòu)特點、制造工藝、應(yīng)力集中、塑性區(qū)大小和分布以及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)細節(jié)的疲勞性能。通過有限元計算,分析了影響結(jié)構(gòu)性能的一些重要參數(shù)。 軋輥堆焊設(shè)備合金結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中在某些區(qū)域,在1.7倍設(shè)計載荷的作用下,某些區(qū)域發(fā)生屈服。在循環(huán)加載疲勞試驗中,結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。
堆焊中輥端支撐損壞的原因 在拉矯機的輥箱兩側(cè)應(yīng)使用堆焊輥的端部支撐,以限制中間輥和工作輥的軸向移動。對于輥端支撐經(jīng)常損壞的問題,一般有以下兩點: 1.輥端支撐質(zhì)量問題或選擇錯誤。一般是鎢鋼球磨損異常,輥端支撐轉(zhuǎn)動不靈活。請聯(lián)系輥面供應(yīng)商進行更換。 2.拉矯機的輥箱與S輥不平行。導(dǎo)輥不平行。如果傾斜是由于機架定位精度不好造成的,建議找設(shè)備廠家進行改造。如果傾斜是電梯老化造成的,建議更換兩邊的電梯。也有可能是軋輥堆焊的輥箱初始位置不平行。請聯(lián)系設(shè)備制造商進行修改。