窄間隙焊接焊絲傾斜角的方向和大小對焊縫成形的影響：增加焊絲伸出長度可以在焊接電流不變的情況下提高焊絲的沉積速度25%-50%，但當電弧電壓較低時，焊縫熔深和寬度會減小，增加焊絲伸出長度焊接的焊縫形狀與正常焊絲伸出長度焊接的焊縫形狀完全不同。因此，當需要較大的熔深時，不宜增加焊絲的伸出長度。為了提高焊絲的熔敷速度和延長焊絲的長度，應同時提高電弧電壓以保持合適的電弧長度。具有預熱焊絲功能的埋弧焊可以在不增加母材熱輸入的情況下，提高焊絲的熔化速度，增加焊絲的熔敷量，達到提高焊接效率的目的。

橫向厚壁窄間隙MAG焊工藝：隨著煉油廠和化工廠的大型化，壓力容器的直徑越來越大，壁厚也相應增加。窄間隙MAG焊工藝是用MAG焊焊接厚板對接焊縫的一種特殊工藝。它具有以下特點:焊件開有窄而深的I型槽或小角度的V型槽。坡口角度影響焊接變形，與板材厚度無關。一般板材厚度為30-300mm，坡口間隙為4-12mm。采用多層焊接，每層焊道數盡可能相同，一般為一至兩道。主要使用實心焊絲，保護氣體多為混合氣體，如Ar+O2、Ar+CO2或純CO2氣體。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。