焊接厚板對接接頭時，焊絲應在焊縫中心線上。如果焊絲沒有對齊，可能會造成未焊透和焊縫偏差等缺陷。焊接不等厚板對接接頭時，焊絲應偏向厚板一側，使其熔化速度與薄板相同，從而合理地形成焊縫。圖2-31顯示了對接接頭的焊絲偏移。不同方向和尺寸的焊絲對熔池的“吹弧力”和熱效應不同，從而對焊縫成形產生不同的影響。在焊接實踐中，可以通過改變焊絲傾斜角度的方向和大小來調節焊縫寬度、熔深和成形系數。但應避免焊絲傾角過大，否則會出現焊縫成形不良。

窄間隙MIG焊原理及特點：在窄間隙MIG焊接時，由于坡口側壁與焊絲夾角很小，容易造成電弧對側壁的熱輸入不足，導致側壁未熔合。目前有兩類窄問隙MIG焊接方法:一類是電弧或焊絲對側壁的加熱，如麻花狀焊絲、波浪式焊絲、機械擺動、旋轉電弧等；另一類是通過焊接參數的控制，如大直徑焊絲、脈沖控制、藥芯焊絲等。日本Babcock開發的窄間隙MIG焊的原理，焊絲帶有波狀的彎曲特征。焊接時由于焊絲左右擺動，電弧也左右擺動。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。