焊接熱輸入小或中等，可進行全位置焊接。但是實際的應用是平焊和橫焊。實際上，窄間隙MAG焊工藝在國內外研究已久，也用于焊接厚壁容器。總結出橫向窄間隙超大直徑厚壁塔MAG焊時應注意以下幾點:為了減少風的不利影響，盡量開放荔浦港。坡口加工裝配精度要高，寬度差要控制在1mm以內。焊接電流和速度要合理匹配，每條焊縫金屬的厚度要薄一些，3mm左右，否則容易產生未熔合。電流可以適當增大，焊接速度也要相應提高。初級保護氣體的流量不能太大，否則容易造成湍流，產生氣孔。焊絲落點要準確，焊絲伸出長度不能過長，電弧要集中。

窄間隙MIG焊原理及特點：在窄間隙MIG焊接時，由于坡口側壁與焊絲夾角很小，容易造成電弧對側壁的熱輸入不足，導致側壁未熔合。目前有兩類窄問隙MIG焊接方法:一類是電弧或焊絲對側壁的加熱，如麻花狀焊絲、波浪式焊絲、機械擺動、旋轉電弧等；另一類是通過焊接參數的控制，如大直徑焊絲、脈沖控制、藥芯焊絲等。日本Babcock開發的窄間隙MIG焊的原理，焊絲帶有波狀的彎曲特征。焊接時由于焊絲左右擺動，電弧也左右擺動。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。