窄間隙焊接該工藝屬于厚工件的深窄坡口焊接工藝，坡口的深寬比一般可以達(dá)到10-15。但采用埋弧焊工藝時，存在著每道次除渣和清理渣殼的問題。一般埋弧焊過程中，都希望渣殼能自動脫落。如果渣殼不能自動脫落，對于寬度只有20-30毫米的深窄槽，人工清除渣殼會非常困難。因此，從埋弧焊技術(shù)的實(shí)踐中，人們摸索出了一種渣殼自動脫落的窄間隙埋弧焊技術(shù)——“魚鱗狀”焊縫窄間隙埋弧焊技術(shù)。這種“魚鱗狀”焊道與“凹形”焊道的區(qū)別在于，兩種焊道的渣殼表面張力與工件側(cè)壁表面張力不同。

窄間隙焊是厚板對接接頭焊前不開坡口或只開小角坡口，留有窄而深的間隙的高效焊接方法。整個焊縫由MIG焊或埋弧焊完成。廣泛用于碳鋼、低合金鋼、鋁合金和鈦合金。其優(yōu)點(diǎn)是:減少釬料用量，降低成本。減少變形，易于控制。焊接熱輸入低，焊縫金屬和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較好。可采用噴射過渡的熔滴過渡形式進(jìn)行全位置焊接。設(shè)備的可靠性很高，價格也貴。焊絲位置要準(zhǔn)確，對電弧的任何不穩(wěn)定現(xiàn)象都要敏感。容易產(chǎn)生缺陷(應(yīng)及時修復(fù))。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。