焊接厚板對(duì)接接頭時(shí)，焊絲應(yīng)在焊縫中心線上。如果焊絲沒(méi)有對(duì)齊，可能會(huì)造成未焊透和焊縫偏差等缺陷。焊接不等厚板對(duì)接接頭時(shí)，焊絲應(yīng)偏向厚板一側(cè)，使其熔化速度與薄板相同，從而合理地形成焊縫。圖2-31顯示了對(duì)接接頭的焊絲偏移。不同方向和尺寸的焊絲對(duì)熔池的“吹弧力”和熱效應(yīng)不同，從而對(duì)焊縫成形產(chǎn)生不同的影響。在焊接實(shí)踐中，可以通過(guò)改變焊絲傾斜角度的方向和大小來(lái)調(diào)節(jié)焊縫寬度、熔深和成形系數(shù)。但應(yīng)避免焊絲傾角過(guò)大，否則會(huì)出現(xiàn)焊縫成形不良。

窄間隙焊接一般分為:低熱輸入窄間隙焊接主要用于焊接熱敏材料和全位置焊接。通常焊絲的直徑為0.8 ~ 1.2 6~9mm的細(xì)焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入在6kJ/cm以下，坡口間隙在6~9mm之間，為了提高生產(chǎn)率，一般采用兩根或三根焊絲，焊絲間距在50 ~ 300 mm之間，焊絲應(yīng)指向坡口側(cè)壁，以便熔合良好。因此，通過(guò)擺動(dòng)接觸嘴或傾斜接觸嘴，將焊絲制成波浪形曲線和扭曲形狀，以達(dá)到擺動(dòng)焊絲的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于鋼焊接；鋁焊接中經(jīng)常使用30%氦+70%氬的混合物。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長(zhǎng)的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過(guò)40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。