埋弧焊時，電弧電壓是根據焊接電流來確定的，即在一定的焊接電流下，要保持弧長不變，以保證電弧的穩定“燃燒”和焊縫的合理成形。但是，以下情況應區別對待:當表面焊道、組裝不良或多層焊道的對接焊縫根部間隙過大時，電弧電壓不應過小。深坡口焊縫不宜用高電弧電壓焊接。在一定條件下，改變焊接電流可以改變焊絲的熔化速度和焊縫的熔深。但是，焊接電流的過度增加必然導致焊縫余高和熔深過大，使焊縫成形惡化。同時，這種過多的焊縫成形加劇了焊縫的收縮，產生焊接裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，以及過多的熱影響區和焊接變形。

窄間隙MIG焊原理及特點：在窄間隙MIG焊接時，由于坡口側壁與焊絲夾角很小，容易造成電弧對側壁的熱輸入不足，導致側壁未熔合。目前有兩類窄問隙MIG焊接方法:一類是電弧或焊絲對側壁的加熱，如麻花狀焊絲、波浪式焊絲、機械擺動、旋轉電弧等；另一類是通過焊接參數的控制，如大直徑焊絲、脈沖控制、藥芯焊絲等。日本Babcock開發的窄間隙MIG焊的原理，焊絲帶有波狀的彎曲特征。焊接時由于焊絲左右擺動，電弧也左右擺動。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。