窄間隙MIG焊原理及特點(diǎn)：在窄間隙MIG焊接時(shí)，由于坡口側(cè)壁與焊絲夾角很小，容易造成電弧對(duì)側(cè)壁的熱輸入不足，導(dǎo)致側(cè)壁未熔合。目前有兩類窄問隙MIG焊接方法:一類是電弧或焊絲對(duì)側(cè)壁的加熱，如麻花狀焊絲、波浪式焊絲、機(jī)械擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)電弧等；另一類是通過焊接參數(shù)的控制，如大直徑焊絲、脈沖控制、藥芯焊絲等。日本Babcock開發(fā)的窄間隙MIG焊的原理，焊絲帶有波狀的彎曲特征。焊接時(shí)由于焊絲左右擺動(dòng)，電弧也左右擺動(dòng)。

窄間隙焊是厚板對(duì)接接頭焊前不開坡口或只開小角坡口，留有窄而深的間隙的高效焊接方法。整個(gè)焊縫由MIG焊或埋弧焊完成。廣泛用于碳鋼、低合金鋼、鋁合金和鈦合金。其優(yōu)點(diǎn)是:減少釬料用量，降低成本。減少變形，易于控制。焊接熱輸入低，焊縫金屬和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較好。可采用噴射過渡的熔滴過渡形式進(jìn)行全位置焊接。設(shè)備的可靠性很高，價(jià)格也貴。焊絲位置要準(zhǔn)確，對(duì)電弧的任何不穩(wěn)定現(xiàn)象都要敏感。容易產(chǎn)生缺陷(應(yīng)及時(shí)修復(fù))。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長(zhǎng)的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。