“魚(yú)鱗”焊道的表面張力能使渣殼自動(dòng)脫落；“凹形”焊道的表面張力使渣殼牢固地附著在工件的側(cè)壁上。基于以上原因，窄間隙埋弧焊工藝避免使用“凹形”焊道，而必須使用“魚(yú)鱗形”焊道。埋弧焊可以一次穿透20mm以下的工件厚度。由于熔池較大，為了達(dá)到一次成型的目的，需要使用強(qiáng)制成型內(nèi)膽對(duì)內(nèi)膽上的熔池進(jìn)行冷卻凝固，否則工件容易燒穿。但懸焊的熔深不應(yīng)超過(guò)板厚的2/3。

窄間隙焊是厚板對(duì)接接頭焊前不開(kāi)坡口或只開(kāi)小角坡口，留有窄而深的間隙的高效焊接方法。整個(gè)焊縫由MIG焊或埋弧焊完成。廣泛用于碳鋼、低合金鋼、鋁合金和鈦合金。其優(yōu)點(diǎn)是:減少釬料用量，降低成本。減少變形，易于控制。焊接熱輸入低，焊縫金屬和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較好。可采用噴射過(guò)渡的熔滴過(guò)渡形式進(jìn)行全位置焊接。設(shè)備的可靠性很高，價(jià)格也貴。焊絲位置要準(zhǔn)確，對(duì)電弧的任何不穩(wěn)定現(xiàn)象都要敏感。容易產(chǎn)生缺陷(應(yīng)及時(shí)修復(fù))。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長(zhǎng)的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過(guò)40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。