埋弧焊時(shí)，電弧電壓是根據(jù)焊接電流來確定的，即在一定的焊接電流下，要保持弧長不變，以保證電弧的穩(wěn)定“燃燒”和焊縫的合理成形。但是，以下情況應(yīng)區(qū)別對待:當(dāng)表面焊道、組裝不良或多層焊道的對接焊縫根部間隙過大時(shí)，電弧電壓不應(yīng)過小。深坡口焊縫不宜用高電弧電壓焊接。在一定條件下，改變焊接電流可以改變焊絲的熔化速度和焊縫的熔深。但是，焊接電流的過度增加必然導(dǎo)致焊縫余高和熔深過大，使焊縫成形惡化。同時(shí)，這種過多的焊縫成形加劇了焊縫的收縮，產(chǎn)生焊接裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，以及過多的熱影響區(qū)和焊接變形。

窄間隙焊接是厚板對接接頭焊前不開坡口或只開小角坡口，留有窄而深的間隙，用MIG焊或埋弧焊完成整個(gè)焊縫的高效焊接方法。廣泛用于碳鋼、低合金鋼、鋁合金和鈦合金。其優(yōu)點(diǎn)是:減少釬料用量，降低成本。減少變形，易于控制。焊接熱輸入低，焊縫金屬和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較好?？刹捎脟娚溥^渡的熔滴過渡形式進(jìn)行全位置焊接。設(shè)備的可靠性很高，價(jià)格也貴。焊絲位置要準(zhǔn)確，對電弧的任何不穩(wěn)定現(xiàn)象都要敏感。容易產(chǎn)生缺陷(應(yīng)及時(shí)修復(fù))。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎?。此外，接觸噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。