窄間隙焊接是厚板對(duì)接接頭焊前不開坡口或只開小角坡口，留有窄而深的間隙，用MIG焊或埋弧焊完成整個(gè)焊縫的高效焊接方法。廣泛用于碳鋼、低合金鋼、鋁合金和鈦合金。其優(yōu)點(diǎn)是:減少釬料用量，降低成本。減少變形，易于控制。焊接熱輸入低，焊縫金屬和熱影響區(qū)的力學(xué)性能較好。可采用噴射過渡的熔滴過渡形式進(jìn)行全位置焊接。設(shè)備的可靠性很高，價(jià)格也貴。焊絲位置要準(zhǔn)確，對(duì)電弧的任何不穩(wěn)定現(xiàn)象都要敏感。容易產(chǎn)生缺陷(應(yīng)及時(shí)修復(fù))。

焊接熱輸入小或中等，可進(jìn)行全位置焊接。但是實(shí)際的應(yīng)用是平焊和橫焊。實(shí)際上，窄間隙MAG焊工藝在國(guó)內(nèi)外研究已久，也用于焊接厚壁容器。總結(jié)出橫向窄間隙超大直徑厚壁塔MAG焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):為了減少風(fēng)的不利影響，盡量開放荔浦港。坡口加工裝配精度要高，寬度差要控制在1mm以內(nèi)。焊接電流和速度要合理匹配，每條焊縫金屬的厚度要薄一些，3mm左右，否則容易產(chǎn)生未熔合。電流可以適當(dāng)增大，焊接速度也要相應(yīng)提高。初級(jí)保護(hù)氣體的流量不能太大，否則容易造成湍流，產(chǎn)生氣孔。焊絲落點(diǎn)要準(zhǔn)確，焊絲伸出長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，電弧要集中。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長(zhǎng)的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。