堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體通常是普通碳鋼或低合金鋼。因此，為了獲得期望的表面堆焊層組成，需要較小化進入焊縫的基材的熔化量，即降低稀釋率。提高堆焊生產率，因為堆焊零件往往數量多，熔敷金屬量大，所以要選擇生產率更高的堆焊工藝。注意堆焊金屬與基底金屬的配合。為了避免堆焊層與基體金屬成分的差異而產生過大的熱應力和組織應力，使堆焊層開裂、剝離，要求堆焊金屬與基體金屬具有相近的膨脹，否則應采用過渡層解決問題。

堆焊是將具有一定性質的材料焊接在工件表面的過程。堆焊的目的不同于一般的焊接方法，不是連接工件，而是對工件表面進行改性，以獲得具有耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的沉積層?；蛐迯陀赡p或加工誤差引起的工件尺寸不足。這兩方面的應用在表面工程中稱為修復和強化。與其他表面處理方法相比，堆焊方法具有以下優點: 堆焊層為冶金結合，結合強度高，抗沖擊性能好。堆焊層金屬成分和性能調整方便，常用的焊條電弧焊堆焊焊條或藥芯焊條調整配方非常方便，可以設計各種合金體系以滿足不同工況。

堆焊，作為一種經濟、快速的材料表面改性技術方法，越來越廣泛地應用于各工業部門的零部件制造和修復。為了有效發揮堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀釋、更高的沉積速率和優異的堆焊性能，即高質量、高效率、低稀釋率的堆焊技術。堆焊廣泛應用于各種行業:制造與維修、船舶動力、機械工業、石油石化工業等。堆焊，即增加熟鐵焊件尺寸、修復焊件或在表面沉積具有特殊性能的金屬的表面焊接。