與奧氏體錳鋼相比，奧氏體錳堆焊具有更好的可焊性、耐蝕性、耐熱性和抗熱裂性，主要用于修復金屬間嚴重沖擊和磨損的錳鋼和碳鋼零件。馬氏體鋼堆焊金屬。這種堆焊金屬的顯微組織主要是馬氏體。堆焊層具有較高的硬度和屈服強度，耐磨性高，能承受中等程度的沖擊，但其抗沖擊性比珠光體鋼和奧氏體鋼堆焊層差。主要用于修復金屬之間磨損的零件，如齒輪、拖拉機底盤等。合金鑄鐵堆焊金屬。這種堆焊層具有較高的抗磨粒磨損性、耐熱性、耐腐蝕性、良好的抗氧化性和溫和的抗沖擊性。但堆焊焊接時要特別小心，容易開裂。主要用于堆焊農業機械、礦山設備等零部件。

堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體通常是普通碳鋼或低合金鋼。因此，為了獲得期望的表面堆焊層組成，需要較小化進入焊縫的基材的熔化量，即降低稀釋率。提高堆焊生產率，因為堆焊零件往往數量多，熔敷金屬量大，所以要選擇生產率更高的堆焊工藝。注意堆焊金屬與基底金屬的配合。為了避免堆焊層與基體金屬成分的差異而產生過大的熱應力和組織應力，使堆焊層開裂、剝離，要求堆焊金屬與基體金屬具有相近的膨脹，否則應采用過渡層解決問題。

堆焊，作為一種經濟、快速的材料表面改性技術方法，越來越廣泛地應用于各工業部門的零部件制造和修復。為了有效發揮堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀釋、更高的沉積速率和優異的堆焊性能，即高質量、高效率、低稀釋率的堆焊技術。堆焊廣泛應用于各種行業:制造與維修、船舶動力、機械工業、石油石化工業等。堆焊，即增加熟鐵焊件尺寸、修復焊件或在表面沉積具有特殊性能的金屬的表面焊接。