堆焊是焊接領域的一個重要分支，廣泛應用于冶金機械、礦山機械、農業機械、石油化工機械、交通運輸、原子能工程等的制造和維修。堆焊的本質是在金屬零件或軋制金屬表面焊接一層相同或不同材料的金屬的過程。堆焊層的合金成分是決定堆焊層效果的主要因素。堆焊的合金體系必須根據具體情況合理制定，這樣堆焊才能有較長的使用壽命。較小化稀釋率是安排堆焊流程的一個重要起點。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體通常是普通碳鋼或低合金鋼。因此，為了獲得期望的表面堆焊層組成，有必要較小化進入焊縫的基材的熔化量，即降低稀釋率。

堆焊是將具有一定性質的材料焊接在工件表面的過程。堆焊的目的不同于一般的焊接方法，不是連接工件，而是對工件表面進行改性，以獲得具有耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的沉積層。或修復由磨損或加工誤差引起的工件尺寸不足。這兩方面的應用在表面工程中稱為修復和強化。與其他表面處理方法相比，堆焊方法具有以下優點: 堆焊層為冶金結合，結合強度高，抗沖擊性能好。堆焊層金屬成分和性能調整方便，常用的焊條電弧焊堆焊焊條或藥芯焊條調整配方非常方便，可以設計各種合金體系以滿足不同工況。

堆焊技術是一種利用焊接方法強化機械零件表面的維修技術。利用該技術可以改變零件的化學成分和組織結構，提高其性能，延長零件的使用壽命。它具有重要的經濟價值。堆焊層用于減少工件表面的磨損、沖擊、腐蝕和氣蝕。當工件表面與腐蝕介質接觸時，為了使其表面耐腐蝕，堆焊在碳鋼或合金鋼的母材上涂上一定厚度的釬料層。將焊接金屬添加到工件表面、接縫邊緣或先前沉積的金屬，以恢復工件的所需尺寸。隔離層堆焊在焊接異種材料或有特殊要求的材料時，為了保證接頭的質量和性能，預先在母材表面(或坡口表面)沉積一層具有一定成分的金屬層稱為隔離層，沉積隔離層的過程稱為隔離層堆焊。