電暈處理增強(qiáng)塑料表面附著力的方法，在操作的成本上設(shè)備相對來說比較昂貴，而且隨著其提高塑料表面達(dá)因值會隨著時間的增長而衰減，因此在噴涂時，需要保證時間的間隔。其作用原理是通過對塑料表面進(jìn)行放電處理，活化其表面，使得表面分子結(jié)構(gòu)重排，產(chǎn)生更多的極性。基于工藝的復(fù)雜程度以及成本等原因，不建議使用。

塑料通過噴涂獲得性能的基礎(chǔ)就是涂層能夠牢固的附著于材質(zhì)表面，也是說需要具備優(yōu)異的層間附著力。一般影響涂層附著力的因素除了噴涂前的表面清潔處理不當(dāng)，殘留有油污或是其他污漬、底面漆不配套、材質(zhì)表面太光滑、涂層烘烤過度等原因之外，塑料種類繁多，具有結(jié)晶性大、極性小、潤濕性差以及表面光滑等也是影響涂裝效果的重要因素。

我們在使用的時候，膠乳法，粘結(jié)劑分別在水中，用凹凸印花輥將膠乳狀粘結(jié)劑印涂在纖維上，然后干燥；采用溶劑法時，要將粘結(jié)劑溶于溶劑中并輥印到格柵上，然后使溶劑蒸發(fā)，熱熔法是比較受歡迎的一種方法，在此方法中，粘結(jié)劑在反應(yīng)槽中溶化后先粘涂在輥上并用精確控制的刀刃對輥上的粘結(jié)劑進(jìn)行計量供應(yīng)，以便在輥上形成均勻的液體粘結(jié)劑膜，當(dāng)輥與格網(wǎng)接觸時粘結(jié)劑就涂到玻璃纖維格柵上。