一般來講恰當(dāng)應(yīng)用拋丸機(jī)不容易發(fā)生漏丸的狀況，但假如該設(shè)備發(fā)生了漏丸的狀況，則表明設(shè)備內(nèi)部發(fā)生了比較嚴(yán)重常見故障，這時(shí)候一定要立即查清緣故并解決。要不然推遲下來，總是導(dǎo)致設(shè)備工作效能減少。拋丸機(jī)出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家拋丸除銹進(jìn)行下掛后，一部分鋼丸漏進(jìn)路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，不清理得話，會伴隨著工件，流到下一個工藝流程；設(shè)備工作中的另外，本身也會遭受一定的損害，伴隨著應(yīng)用一定的期限，拋丸機(jī)的密閉性會降低，在門框下邊、門鉸鏈部位下邊，乃至標(biāo)準(zhǔn)件下邊，這些不清理得話，會見到鋼丸愈來愈多；拋丸機(jī)拋丸除銹室頂端，因?yàn)殡姾J鍍鋅鋼絲繩根據(jù)，沒有開展密封性，鋼丸拋打進(jìn)工件表層，會反跳，彈跳運(yùn)動軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。

拋丸機(jī)表面清理應(yīng)用和工件強(qiáng)化特點(diǎn)是什么?清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。

拋丸機(jī)工件強(qiáng)化特點(diǎn)：其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強(qiáng)度的主要方向。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高。實(shí)踐證明使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的工藝方法。