一般來(lái)講恰當(dāng)應(yīng)用拋丸機(jī)不容易發(fā)生漏丸的狀況，但假如該設(shè)備發(fā)生了漏丸的狀況，則表明設(shè)備內(nèi)部發(fā)生了比較嚴(yán)重常見(jiàn)故障，這時(shí)候一定要立即查清緣故并解決。要不然推遲下來(lái)，總是導(dǎo)致設(shè)備工作效能減少。拋丸機(jī)出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會(huì)弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家拋丸除銹進(jìn)行下掛后，一部分鋼丸漏進(jìn)路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，不清理得話(huà)，會(huì)伴隨著工件，流到下一個(gè)工藝流程；設(shè)備工作中的另外，本身也會(huì)遭受一定的損害，伴隨著應(yīng)用一定的期限，拋丸機(jī)的密閉性會(huì)降低，在門(mén)框下邊、門(mén)鉸鏈部位下邊，乃至標(biāo)準(zhǔn)件下邊，這些不清理得話(huà)，會(huì)見(jiàn)到鋼丸愈來(lái)愈多；拋丸機(jī)拋丸除銹室頂端，因?yàn)殡姾J鍍鋅鋼絲繩根據(jù)，沒(méi)有開(kāi)展密封性，鋼丸拋打進(jìn)工件表層，會(huì)反跳，彈跳運(yùn)動(dòng)軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。

拋丸機(jī)表面清洗應(yīng)用：這是去除鑄件表面氧化皮和粘砂的同時(shí)，鑄件質(zhì)量檢查前必不可少的準(zhǔn)備工藝。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、皮帶生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在冷軋過(guò)程中進(jìn)行退火后拋丸或酸洗處理，以確保冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度準(zhǔn)確性。在普通鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清潔是發(fā)現(xiàn)皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷格、皮革等鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或酸洗是在鋼的大量生產(chǎn)中，用于保證高生產(chǎn)率的機(jī)械或化學(xué)共同去除韌皮的工藝方法。鋁合金、銅合金等表面整理等有色金屬鑄件，除了去除氧化皮，發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，還可以利用拋噴丸去除壓鑄件的毛刺，獲得具有裝飾意義的表面質(zhì)量，達(dá)到綜合效果。

拋丸機(jī)工件強(qiáng)化特點(diǎn)：其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高。實(shí)踐證明使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的工藝方法。