高頻焊管定徑是指用專yong孔型軋輥對焊管進(jìn)行軋制，將尺寸和形狀不規(guī)則的圓形或異形管調(diào)整為形狀規(guī)則、尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求的成品管。上漿工序的基本功能有四個方面。

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一、確定焊管的基本尺寸和形狀。

1.圓→圓:通過調(diào)整定徑圓孔型輥，將擠壓輥后待定的不規(guī)則圓管調(diào)整為截面形狀和尺寸合格的成品圓管。被測管道的圓度不僅取決于實際公差帶的分布，還取決于管道的橢圓度，一般為極限偏差的80%。在實踐中，有些焊管雖然沒有超差但超過了橢圓度公差或公差帶，接近極限值，這也是需要調(diào)整的。

2.圓→方，從圓管到異形管，通過調(diào)節(jié)異形孔型軋輥，將擠壓軋輥后的圓截面焊管調(diào)整為不同截面、不同尺寸的異形管。其實，再復(fù)雜的異型管，調(diào)整過程都是圍繞面、角、形的公差來進(jìn)行的。

3.方→方，在直接成型過程中，對于擠壓輥后尺寸和形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的異型管，通過調(diào)整異型管輥，使其形狀和尺寸公差達(dá)到要求。

二、減輕壓力

成型、焊接、冷卻后，焊管成為直徑未定的焊管。在該管中，積累了大量的縱向殘余應(yīng)力和橫向殘余應(yīng)力。如果不通過定徑輥整 形軋制來降低管內(nèi)的部分殘余應(yīng)力，僅僅因為應(yīng)力引起的彎曲，焊管的生產(chǎn)就不能正常進(jìn)行，彎曲的焊管本身就表明管內(nèi)存在傾斜的縱向殘余應(yīng)力。

縱向殘余應(yīng)力的降低機理，未定徑的焊管總是沿焊縫上翹。當(dāng)上翹的焊管被幾個直的水平和垂直定徑輥軋制時，焊管得到一個向上的軋制力，上翹的焊縫由凹弧變?yōu)橹本€，然后拉長，增加了焊縫的拉應(yīng)力，降低了焊縫的壓應(yīng)力，從而降低了焊縫的矢量殘余應(yīng)力的代數(shù)和，實現(xiàn)了基本平衡，同時焊縫背面的凹弧被軋直。焊縫背面的壓應(yīng)力增大，該部位的殘余拉應(yīng)力減小，焊管的縱向殘余應(yīng)力在這種增減過程中趨于基本平衡。這樣焊縫和焊縫背面位置所代表的縱向殘余應(yīng)力很小，離開定徑輥后的焊管是直的。同理，左右彎曲也是一樣的。

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三、實現(xiàn)基本直線度

在焊管生產(chǎn)實踐中，對平直度有兩種理解，一種是國 際上規(guī)定的平直度，圓管不超過2‰，異型管不超過3‰，另一種是使用性平直度，指標(biāo)要求由雙方約定。前者適用于“市場貨”且用戶不固定，后者適用于提出要求的特定用戶。無論哪種平直度，只有通過定徑輥的軋制，才能平衡管材的內(nèi)應(yīng)力，使焊管基本平直。

四、提高焊管的表面質(zhì)量

使焊縫平滑。去毛刺后，焊縫表面始終與焊管外圓接觸而不是相切，相遇時有棱角。在管道表面的焊縫處，用手總能感覺到棱角，非常不美觀。軋制幾個定徑輥后，可以去除焊縫表面和管道表面的棱角，達(dá)到光滑。

減少表面壓痕和劃痕，從管坯成型到焊接，需要經(jīng)過二三十個軋輥(排輥成型更多)的軋制和高溫焊接。無論哪個環(huán)節(jié)，焊管表面都可能留下疤痕和痕跡。但在定徑輥碾壓后，有些疤痕和痕跡會變淺，沒有手感，以防止定徑段產(chǎn)生疤痕。要求仔細(xì)調(diào)整定徑道次的對稱性，正確施加軋制力，確保焊管表面無壓痕、劃痕等表面。